包装机械设备日常的维护保养的有几项工序是必须要进行的。分别是设备的清洁、紧固、调整、润和防腐工作。在平常的生产过程中，机器保养员应做到：根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。 包装机械设备的保养工作有：例行保养、定期保养和特殊保养。定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。下面文章将对这几类保养工作具体的工序和注意事项进行介绍。包装机械设备的例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为重心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。

   一级保养工作是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清

洁工作。

    二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动

构件。

    三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能部位

及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

    换季保养是指包装机械设备每年入夏和入冬前应重点对动力系统（发动机）、输送系统（螺旋转轴

及皮带输送）、空压系统（检查空气压缩机的润滑及密封）、和控制系统（友特机电控制柜的检修，此部分需在友特售后工程师指导下完成）等构件的检测和修复。停用保养是指在包装机械设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时，应做好清洁、整容、配套、防潮、防腐等工作。

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