在印刷过程中摩擦系数的影响凹版印刷过程中的摩擦力主要包括设备自身的摩擦和设备与承印材料及油墨之间的摩擦，其中印刷过程中设备与承印材料（薄膜）之间摩擦力占主要因素，它常常既是推动力又是阻力，因而其大小控制是否在适当的范围内对于印刷质量和印刷速度起着十分重要的作用。
包装生产过程中发生包装膜拉断、打滑、生产线断流等情况并不罕见，究其原因总体上要从薄膜的粘连性与摩擦系数检测入手，笔者结合实际工作经验就薄膜摩擦系数与粘连性的检测方法进行介绍，以期能够解决众多包装企业生产过程中遇到的此类问题。
    出现上述情况首先要从摩擦系数上来查找问题，薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就检测方法而言相对比较统一。在此以北京兰德梅克科技开发有限公司的MC-600摩擦系数试验机为例进行介绍，使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上*个试样的*，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。试验开始后滑块按照标准规定的试验速度在试样上滑过一定距离，读取摩擦系数仪的读数即可。该仪器符合GB/T10006-1988国家检测标准和ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系数的测定》检测标准。在程序内部已根据GB、ISO、ASTM的标准要求设置好相应的速度、行程、算法等，只需要选择所依据的标准即可，测试过程自动完成，试验全过程由单片机控制,操作过程十分简单。尽管这几个标准在测试方法上一致，但仍存有差别，进行摩擦系数测试时一定要注意速度，测试行程等等区别。例如对于试验速度的选择，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295与GB 10006中要求是100mm/min，试验速度不同会明显影响试验结果；而对于试验行程ASTM D1894中要求是150mm，但是ISO 8295与GB 10006中要求是70mm。所以具体采用那个标准测试一定要根据具体要求测. MC-600摩擦系数试验机采用320×240大液晶显示器，全中文面板操作，可显示打印试验结果。可打印一组（zui多6组）检测结果及平均值，数值到小数点后四位。可存储6组试验结果及曲线，可查看掉电保存。
     目前，国内专业生产包装检测仪器的厂家—北京兰德梅克包装器材有限公司*一款MC-600型摩擦系数专门用来测定非常温下材料的动静摩擦系数，可模拟室温-99.9℃的试验环境，更接近实际印刷过程中的摩擦系数情况。该仪器根据国家标准GB 10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法和ISO 8295-1986等相关标准研制开发，对于印刷厂家选择合适的承印材料和薄膜生产厂家来说是非常适用的。
以上信息由北京兰德梅克科技开发有限公司Landmark朱一丹发布，详情。北京兰德梅克科技开发有限公司希望借此与行业中的广大企事业单位增进交流与合作，以便更好开展试验工作与满足新标准的要求