樟脑丸压片机由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器，该机可压制直径5-14mm圆片状、圆柱状片剂，还可压制带有文字、商标、图案的片剂。片剂的重量、厚度及硬度均可调节，只要更换不同的模具就可压制不同的产品。本机使用方便，易于维修，体积小、重量轻，所生产的片剂表面光滑，无裂痕，片重均匀，片剂不粘模，模具使用时间长，片剂不需要再进行抛光就可以包装贮存使用，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产量。本机适合实验室开发，小型药厂，小型食品厂生产各种片剂（药片，钙片，奶片，鸡精块、板蓝根块、神曲茶块等）。它是一种两用式机器，无电时可手动压片。
主要用途
本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
工作原理
压片机下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片，上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程，下冲降到原位，准备下一次填充。
技术参数 冲模数: 1付
zui大压片压力： 50Kn
zui大压片直径： φ16mm
zui大片剂厚度： φ6mm
生产能力： 3500-4000片/h
电动机： 750w、1400转/分、220V
外形尺寸： 580×500×700mm
主机重量： 125kg
操作
操作前物料准备：
配料—原辅料预处理—物料混合（加润湿剂，粘合剂）—制湿粒—颗粒干燥—整粒
1 手动压片：加入少量药粉，用撬棍转动轮进行试压片。
2 电动压片：添加药粉，开机后进行电动压片，压片中可连续加料。
操作技巧
1 压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。
2每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。
3 冲模的保存：清洁干净后，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内或冲模储存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。
4 压片前将物料进行颗粒筛选，以免压片时出现由原料引起的片剂松片，裂片，片重差异等。
5 片型（模具）的选择：正确地选择片型是压片冲模成功的*步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片；需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。
6 拆卸上冲模时，可用大力钳压紧模具（为防止大力钳碰到台柱而造成损坏，可在大力钳上面放上小木头），一手摇动手柄，另一手拿住大力钳，即可成功取下上冲模。
7 安装上冲模时，如果直接接触中模，可能会操作上冲模，这时可在台板上面放一块木片，然后摇动手柄，即可！
8 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
操作注意事项
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机）。
7、顶车后的处理办法
⑴在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
⑵顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
⑶严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
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