郑州大洋自主研发一款新型泡花碱滚筒湿法生产设备，对内部结构进行改观，有效改善溶解反应速度，节约成本及时间。
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    水玻璃俗称泡化碱，化学名称硅酸钠，泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。可用于纸箱、冶金铸造、建材、焊条，洗衣粉、肥皂合成等行业，市场潜力大，且效益可观。建一年产量5000到1万吨的厂，设备投资20万元左右，原材料易购，生产液体泡化碱工艺简单，技术成熟。生产无三废，年利税60-100万元。
郑州大洋金属结构制造有限公司常年专业生产泡花碱（水玻璃）设备，材质为碳钢，压力10kg，容积：5000-20000L不等，根据客户的生产量来定制设备的容积。反应设备一般为卧式，低转速，高压高温，碳钢。主要组成部分：主体罐体、罐体支架、电机减速机、电机减速机支架、皮带传动（或联轴器传动）、旋转接头（填料密封）、出料部分等组成。结构紧凑，使用方便。可来场参观考察！
　　我国泡花碱的生产共分为两大类:干法生产和湿法生产工艺,现介绍如下。
干法生产

　　将石英砂和钠盐（主要指Na2CO3、Na2SO4）搅拌均匀,在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和*法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。
　　具体过程是:
　　A:配料与熔融:纯碱或*与石英砂按比例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
　　B:浸溶:熔窑加入生料时,已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中,经小型履带式输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,蒸汽压力一般为0.4～0.5mpa,液筒转速为2～4r/min,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清除去杂质。C:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
湿法生产

　　湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性Si02常压生产工艺两种。　传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高,能耗低,劳动强度低,原料易得,但该法只能生产模数小于2.5的产品,其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性Si02常压生产工艺活性Si02常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺,目前采用该法生产厂家不多,该法可生产模数为2.2～3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性Si02（或硅胶）在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同