随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会*并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。   
    1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。  

   2、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得*效果的印刷品。    3、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。  

    3、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。  
    据《2014-2018年中国喷涂印刷行业市场需求与投资规划分析报告》预测显示：我国印刷行业将会沿一下几个方向发展。  
    1、凹印技术发展动向。  
    凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。  
    2、柔性版技术的发展动向  
    1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。  
    3、平印技术的发展方向  
    当今上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。