ZS-20H新标准水泥胶砂振实台

一、 用途

ZS-20H型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用 ISO679 国际标准而设计。该仪器符合 JC/T 682，GB/T17671,ISO679《水泥胶砂试体成型振实台》标准要求，用于水泥强度检验的专用设备。

二、 技术参数

1、台盘（包括臂杆、试模压框等）的总质量 13.75 ㎏±0.25 ㎏

2、振动部分总重量 20kg±0.5kg

3、振幅（落距） 15mm±0.3mm

4、振动 60 次的时间 60 秒±2 秒

5、台盘中心至臂杆轴中心距 800mm

6、电机转速 60 转/分

7、电机功率 40W

8、电源 AC220V 50Hz

9、外形尺寸（长×宽×高） （1240×570×580）㎜

10、净重 ≈80 ㎏

三、 工作原理

该设备主要由臂杆，前后机架，台面，电机，接近开关及程控系统组成，见图二。工作时由电机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生的振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用液晶触摸屏控制，60 次后自动停止。

四、 安装

振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。

1、按国家标准 GB/T17671 中的 4.2.5 要求、振实台安装在高度约 400mm 的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.27m3、重约 650kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约 5mm 天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。

2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度差在 1mm 以内，长度方向水平在 0.5mm 以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。

3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图 2 所示中台面（7）抬起，凸头（8）与定位套（10）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准

4、安装地基图：

提示：主机六个 M10 的地脚螺栓安装尺寸为（775+120*210 ），四个M10的地脚螺栓安装隔音罩，尺寸为（830*530)

五、使用与维护

1、操作前应拿掉定位套（见图二），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。 

（注）：每次使用前必须拿掉定位套。

2、本机电器部分由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头插座的地线是否可靠接地，而不是接电源零线）。

3、有油杯的地方加注润滑油，

4、使用完后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

5、仪器经过一段时间使用后，如凸头和止动器磨损振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

6、振幅检验：

将随机所附 14.7mm 试块放入图二所示凸头与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与随动轮相接触。同样方法用 15.3mm 试块放入，则凸轮与随动轮不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。

1 隔音棉 2 电源开关 3 触摸屏 4 铰链 5 把手  （图一）隔音罩 

1 台面 2 定位块 3 试摸压框 4 L 型支座 5 快速夹具 6 水泥胶砂试模  7 台面 8 凸头  9 随动轮 10 定位套  11 凸轮  

12 电机  13 前机座  14 后机座  15 臂杆

（图二）

随机附件：

（1）大播料器一把

（2）小播料器一把

（3）14.7mm试块一块

（4）15.3mm试块一块

（5）0.3mm垫圈2个

（6）刮平尺一把

（7)压模框一个

（8）隔音罩一个

 ZS-20H新标准水泥胶砂振实台