印刷上洗油墨的水要加强管理，进行定量消耗。当然，能采用洗油墨的节约系统，这种清洗油墨的方法只需加半公斤油墨进去，*行清洗，将所有油墨一并回收。这种方法每次可以收回l公斤左右的油墨。而且还能提高洗墨工的工作效率。另外，加强油墨的管理、印刷机的管理，用水量也会降下来。不能沿用粗放式管理。比如换班不断加水，像这样的做法浪费就非常严重，同时还会造成环境污染，对水的消耗更大了。 
    提高蒸汽利用率节能
    对纸板流水线来讲，蒸汽是主要的能源。提高蒸汽的利用率是非常重要的，我们对流水线的排水阀进行了改造，将原来的单瓦机、双面机、热板、热缸各自独立的一根根排水阀，改成一根排水阀来集中处理。原来排水阀太多、接头多，经常出现蒸汽泄漏的情况，日积月累造成的浪费相当大，改造后就*的减少了浪费。细节也要注意，应及时关团暂时不生产的单面机和热缸的蒸汽阀以避免能源损耗。当然蒸汽浪费的减少，对燃烧蒸汽的油也会相应降低。另外，选用燃烧效能高的锅炉，能明显降低油的消耗，提高燃料的利用率。
    节能节电
    在自然光线较好、不影响车间工作的情况下，白天尽量不开灯：要求每个员工自觉做到人走灯灭，人离机关，对不用的电机坚决关闭电源，以免造成浪费。对于没有工作但是马达还在运转的机器，及一些暗电机，如风扇、排风扇等，应及时排查并及时关闭电源。
    用电方面则要避免"大马拉小车"的现象。对每台电机进行核算电流量，测试其实际电流量。大型电机是用调频来解决，可以较好的节约用电。另外，空压机的功率不要用得太大，其耗能太高，注意控制空压机的功率。
    效率与节能
    效率的提高与能耗的降低有*的关系，生产效率提高能大大降低能源损耗。纸箱厂内纸板线温度低、平均车速在60m／min，后通过设备改造，温度提高、车速加快，平均车速达到85m／min，提高了近41％。在印刷机方面，缩短停机换单时间，原平均换单时间为45min，通过定额管理后，提高了效率，目前减少到25min～30min。效率的整体提高是节省能源消耗的一项主要措施。设计，简单易实施，不影响车间工作。
    风机出来的风用过之后的余风收集起来，可以给出工人们作风晾用以降温。可以自己设计，安装管道。
    设备用水主要是平板机、印刷机用水，可采用回收的方式，将印刷机洗机的水收集起来用管道输送给煤加湿。这样不但减少了干净水的用量，还节省了洗机水的处理费用。这种方法也相当简单，纸箱厂可自行设计、安装。

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