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概述
彩铝板印花生产线是把铝材卷带经过表面脱脂处理后,以连续辊涂的方法在其表面涂敷多层有机涂料(如纳米、自洁、抗刮、**、耐指纹等),再加上套印多种色泽的花纹,并经烘烤固化从而形成复合材料的成套生产设备,生产线由开卷机、缝合机、储料机、脱脂清洗机组、辊涂机、印花机、固化炉、剪切机、收卷机等设备组成。
工艺流程
1#2#开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切机一缝合机→压毛刺及夹送轮→1#张力辊→入口活套→2#张力辊→脱脂→剧洗→水洗→烘干→化学辊涂机→化学膜烘炉→1#纠偏机一3#张力辊→初涂机组→初涂固化炉→冷却机组→2#纠偏机→干燥机一3#纠偏机→4#张力辊→印花机组→精涂机组→精涂固化炉→冷却机组→干燥机→4#纠偏机→5#张力辐→出口活套→6#张力辊→夹送剪切机→转向辊→EPC纠偏卷取机→检验→包装→入库
设备特点
采用辊涂法,化学膜质量高,保证了彩板涂层的性能和质量。无废物,化学处理剂几乎都利用,而且化学膜均匀、致密。
涂层辊涂机配置压力传感器精确显示涂辊压力,可对涂层均匀性进行精确控制,通过矢量电机变频调速,进行顺向或逆向涂敷作业,可精确控制涂层厚度至1微米内,以适应各种产品的生产需求。
涂层固化烘干炉采用保温效果好的多层迷宫式插板结构,具有多组热风循环装置、气流组织管理、废气收集裂解处理、自动控制温度等功能;配置有VOC焚烧与完善且精细的余热回收利用装置,达到国家环保排放标准,真正做到了节能降耗增效。
印花工艺采用三色套印技术,印花机采用数字式控制技术,使印花层厚度小于1微米,及自动对色,从来有效控制印花**与色泽。
控制系统采用矢量电机变频调速、现场总线与光纤通讯,实时参量监控技术等计算机控制系统,人机界面好,设备运行**稳定。
引入智能生产与能源管理系统等理念,配置变频风机等多重精细调节节能降耗生产控制技术装备。
技术参数
基板 | 热铝板,铝合金板 |
带厚 | 0.2-3mm |
带宽 | Φ800-2000mm |
铝卷外径 | Φ800-2000mm |
工艺速度 | 20-120米/分 |
涂层厚度 | Ma×40μm |
印花层厚度 | ≤1μm(油墨或聚酯) |
生产能力 | 2-6万吨/年 |