（1） 球化退火

1） 概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。

2） 工艺：一般球化退火工艺Ac 1 +(10～20)℃　随 炉 冷 至 500～600 ℃空冷。

3） 目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。

4） 适用范围：主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。

过共析钢中有网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。为此，黑退焊钢管热加工后必须加一道球化退火，使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化，得到粒状珠光体。 冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果，冷却速度快或等温温度低，珠光体在较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。如果冷却速度过慢或等温温度过高，形成碳化物颗粒较粗大，聚集作用也很强烈，易形成粗细不等的粒状碳化物，使硬度偏低。

（2） 退火： 

1） 概念：将亚共析钢（Wc＝0.3％～0.6％）加热到AC3+（30～50）℃，奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为退火。 

2） 目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。

3） 工艺：退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到重结晶。退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600℃左右即可出炉空冷。

4） 适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。 

注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用退火。低碳钢退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使退火焊管的强度、塑性和冲击韧性显著降低。