对不锈钢带生产加工工艺介绍



 

         不锈钢带加工方法很多，根据实际需求和需要选用不同的加工方式，其中不外乎加工方式有冷加工和热加工两种，常用的冷加工比较多，在实际生产中也比较普遍！其中这为常见加工有冷拔、焊接、冲压等。

下面就有关这方面的加工方式简单介绍如下：

 

    冷拔深加工，在加工过程中易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢、同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。冷拔深加工如果连续拉拔需要对拉伸系数指数，予以观察与留意！以不断调整拉拔力度、和生产技术指数！

    不锈钢焊接加工正常使用，氩弧焊接和电流焊接：焊接之前应去掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用刷子。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。焊接结束要对焊接的表面和焊接点进项探伤检测，以确保焊接密度满足技术参数要求！

     切断以及冲压：由于304不锈钢带比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要比较高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，正常不锈钢采用分条机和剪板机两种 这两种的切割方式，也是常用的对钢带分切重要的手段！采用等离子或激光切断，要采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及进行热处理。

    折弯成型加工，是不锈钢材料在生产加工过程中，常见的一种，尤其是板材折弯的角度和弧度都由于特别的要求，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径，在焊接时，为了不让加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

　　：为了不让施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的增加，粘贴液的残留按照贴有的再折弯过程中对表面的要求。需要贴膜处理，以确保产品表面在折弯过程中对表面的一种保护，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用用304不锈钢带工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。此外，应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应进行洗涤。

  随着市场发展不断提升，不锈钢带生产与加工处理是！满足市场不断生产需求，提升加工技术和生产水平是满足，现实生产需求的一个必要程序！