不锈钢带热处理实际应用注意事项

 

不锈钢带在压延过程中，要对钢带进行压延所产生的硬度变化后再次压延时，要对钢带实行热处理，是为了消除冷轧后的加工硬化，使成品不锈钢带达到规定的力学性能，一种生产工艺 。下面就有关不锈钢带热处理流程和注意事项说明以下：

   

  （1）淬火：淬火是不锈钢带生产过程中一项重要的过程，是对不锈钢带硬度提升的一个重要的工艺。对于奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体不锈钢来说，淬火是一种软化热处理操作。     为了消除热轧工序的痕迹，奥氏体、奥氏体一铁素体和奥氏体一马氏体热轧带钢都必须进行淬火。淬火操作是先在直通式炉里把带钢加热，一般加热温度为1050～1150℃，使钢中碳化物充分溶解并得到均匀的奥氏体组织。然后快速冷却，主要是水冷。若加热后缓慢冷却，有可能在900～450℃温度范围内从固溶体里析出碳化物，使不锈钢对晶间腐蚀敏感。对于冷轧不锈钢带的淬火既可作为中间热处理，又可以作为终热处理。作为终热处理时，加热温度应在1100～1150℃温度范围内。     

 

（2）退火，退火是让钢的硬度变软的一个热处理工艺。马氏体、铁素体和马氏体一铁素体冷轧不锈钢卷均需进行退火。退火是在空气或保护气体的电热或煤气罩式炉内进行的。铁素体钢、马氏体钢的退火温度为750～900℃。然后进行炉冷或空冷。     

（3）冷处理，为了使马氏体钢、铁素体一马氏体钢、奥氏体一马氏体钢大限度地强化，需进行冷处理。冷处理是把冷轧或热处理后的不锈钢带浸入到-40～-70℃的低温介质里，在该温度下静置一定的时间。强烈的冷却(低于马氏体点Ms)，使奥氏体转变为马氏体。冷处理后为了减小内应力，在350～500℃温度进行回火(或时效)。常用液体或固体二氧化碳、液氧、液氮或液化空气作为冷却介质。     

不锈钢带热处理缺陷有：   

（1）气体腐蚀，是在带钢表面上呈现黑点状的小坑。如果带钢表面上乳化液、油、盐、污物等残迹没有清除干净，则带钢局部表面或全部表面(在炉内长时间停留)会受到气体腐蚀。在高温下，气体腐蚀带钢表面更为严重。     

（2）过热，过热时带钢表面呈暗褐色，表面层的氧化铁皮虽已剥落，但不易酸洗干净。出现这种缺陷的原因，是金属加热温度高或在炉内停留时间长。过热可能引起晶间腐蚀。    

（3）欠热，欠热时带钢表面有浅灰色金属光泽。酸洗时氧化铁皮难洗掉，酸洗后带钢呈灰色。欠热的原因是加热温度低或带钢通过炉内速度太快。     

（4）硌伤，硌伤是指带钢下表面有黑色的点状小坑，酸洗后容易看出来。这种缺陷是支撑辊道工作表面上有小凸起而损伤带钢表面。为此，炉内辊子必须定期磨光和更换。

 以上关于不锈钢带在经过热处理过程中，所出现的一些现象总结。在实际压延热处理过程中予以参考！