随着钣金加工工艺的飞速拓宽，国内的加工工艺也是一日千里，和国外昌盛国度之间的差距越来越小，切割机生产厂家许多闻名外资企业纷纷将制造基地转移到我国，同时光纤激光切开机也给钣金加工带来了许多反抗性的理念。

       作为传统的钣金切开设备，首要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切开、等离子切开、高压水切开等等手段。这些设备在市场上占有相当大的，一则他们熟为人知，二则价格便宜，尽管他们相对于激光切开等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己共同的优势。

     切割机生产厂家剪床因为其首要是直线裁剪，尽管能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切开的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等只是需要直线切开的职业中。

     切割机生产厂家冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中能够有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，能够一次加工出一些特定的钣金活，见的就是机箱机柜职业，他们要求的加工工艺首要是直线、方孔、圆孔之类的切开，图案相对简略固定。他们首要面临的是2mm以下的碳钢板，切割机生产厂家幅面一般在 2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢因为材质粘度太大比较费模具，一般是不运用冲床的。其长处是对简略图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时才能有限，即便能冲也是工件表面有陷落，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超越2mm以上的钢板切开加工一般都运用更现代的激光切开，而不运用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。