KINMAC-GS120

[KM-GS120]＞五轴四联动，机床由伺服电机驱动X/Y/Z三个直线轴，实现机床的直线、圆弧、插补功能。工件自转轴B2轴由伺服电机驱动，可实现360°任意分度。此外，机床配备了偏置式立卧转换式主轴头，可实现0°~90°的任意角度分度及切削进给。工件交换轴B1轴可实现工件自动交换。加工效率高、柔性高，可完成一次装头、多序加工的要求。 参考价面议

KINMAC-T60

机床由伺服电机驱动Z1/Y1/C1/Y2四轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能，同时机床配有自动上下料装置，可以与传送带相连接进行快速上下料。KINMAC-T60通过式打磨中心是由专机、上料装置、转运带、光学装置等部件组成的智能化自动生产设备。此设备具有生产效率高、工作连贯性好的优点。特别是对于对称式回转体产品，加工节拍700件/小时。 参考价面议

KINMAC-AS50

AS50是专门针对铸铝、铸铁件研发设计的混合多功能加工中心，机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度。五轴联动，可以同时完成去粗加工、毛刺等工序。 参考价面议

KINMAC-AS80

AS80是专门针对铸铝、铸铁件研发设计的中型混合多功能加工中心，机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度。五轴联动，可以同时完成去粗加工、毛刺等工序。 参考价面议

KINMAC-AS120

AS120是专门针对铸铝、铸铁件研发设计的大型混合多功能加工中心，机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度。五轴联动，可以同时完成去粗加工、毛刺等工序。 参考价面议

KINMAC-GS40

[六轴四联动]＞KM- GS40是针对各种黑色铸件而专门研发设计的模块式智能打磨中心，兼顾高刚性，高效率，高柔性等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。 参考价面议

KINMAC-GS65

KM- GS65机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间仅6秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。 参考价面议

KINMAC-GS80

[六轴四联动]＞KM- GS40是针对各种黑色铸件而专门研发设计的模块式智能打磨中心，兼顾高刚性，高效率，高柔性等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。 参考价面议

多机器人多工位联合桥壳打磨单元KR-GTM2040

针对各类驱动桥壳铸件，利用机器人带夹持工具对铸件的浇冒口进行切割和飞边毛刺的打磨而专门设计的产品。该单元主要由4 台机器人构成，上下料机器人、切割机器人和打磨机器人，加工过程中，双工位定位工作转台与工件上下料输送辊道的协同，全自动化完成桥壳的切割打磨过程，工件重量500kg。 参考价面议

单机器人焊缝打磨抛光单元KR-PSR15250

单机器人焊缝打磨抛光单元是针对中大型焊接件，例如不锈钢罐体，利用机器人带工具对工件的焊缝及飞边毛刺进行抛光而专门设计的产品。外部设置自动翻转系统与机器人协同工作，是集灵活性，高效率，低成本及高柔性的组合。由于机器人的有效使用，可以允许的工件尺寸为机器人可达到范围尺寸。 参考价面议

机器人配重铁打磨单元KR-GD15300

机器人配重铁打磨单元是针对中大型铸件，利用机器人带工具对铸件浇冒口及飞边毛刺打磨而专门设计的产品。是集灵活性，高效率，低成本及高柔性的组合。得益于机器人的使用，可以允许的工件尺寸为机器人可达到范围尺寸。工件重量 3500kg。同时两台机器人对同一铸件进行打磨可以大幅度提高打磨效率。 参考价面议

单机器人五金件打磨抛光单元KR-PSP4H

单机器人五金件打磨抛光单元是针对小型的五金件（如把手），利用机器人带夹持工具对五金铸件的毛刺飞边的打磨和抛光而专门设计的产品。该单元主要由机器人及砂带机和抛光机构成 ，转台进行变位协同及工件装卸，全自动化完成产品的打磨抛光过程，是集标定、生产、检测于一体，具有高灵活性、高效率、高柔性、低成本等特点。工件重量30kg。 参考价面议