激光切管机已经被钣金加工行业广泛使用，因为其拥有工作效率高，成品质量好，可柔性加工等优点，已经越来越受到钣金加工行业的青睐。然而有些客户在使用激光切管机时，切割出来的工件毛刺多，很多人以为是激光切管机本身质量有问题，事实是这样吗？

其实不尽然。在钣金加工过程中，激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合适、合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。

毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面汽化，来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面上的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。

另一个原因就是设备参数的设置，例如激光焦点的上下位置不正确等等。

如果工件出现毛刺，可以从以下几个方面进行排查：

1. 切割气体是否纯度不够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。

2. 激光焦点位置是否正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

3. 激光的输出功率够不够，检查激光器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行相应调整。

4. 切割机的线切割速度过慢，需要在操作时加大线速度。

5. 机床运行时间过长导致机器不稳定，需要关机重新启动，让机器休息一下。

在很多老用户的眼里，可能激光切管机的操作非常简单。确实，相对于传统的钣金加工工艺，光纤激光切管机的作用本来就是简化加工流程，给加工方式做减法。

操作方式简单，开机和关机的动作更加是初级用户都觉得非常简单的动作，但正确的操作方式、良好的操作习惯可以有效减少设备因错误操作造成故障，同时延长设备的使用寿命与稳定性。

那么，激光切管机开机、关机的正确的操作方式是怎样的？开机操作：

1.开机前检查机床运行范围内有无障碍物；

2.开总电源开关及各支路控制电源开关；

3.开稳压器并检查及运行状态；

4.开激光器开关，调节激光器空调直至适宜的温度；

5.开激光器后20分钟开空压机并检查运行状态；

6.打开空气气路控制气阀，开冷干机并检查其运行状态及空气压力；

7.根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力是否正常；

8.打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；

9.光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行，检查冷水机运行状态是否正常；

10.等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，检查光纤激光器运行状态是否正常。

11.开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运行状态是否正常，光纤激光切管机进入待切割状态。

关机操作：

1.将切割头移至点，XY轴及互换台停于安全位置；

2.关闭激光器高压与低压，

3分钟后关激光器总电源，关闭钥匙开关；

3.按控制面板急停按钮并关钥匙开关，退出数控系统，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源；

4.关冷水机与冷干机；

5.关稳压电源；6.关辅助气体；7.关空压机电源，打开储气罐排放阀。