切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

　　1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

　　2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

　　3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

　　4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。

　　激光切割是应用激光聚集后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的操控下，通过脉冲使激光器放电，然后输出受控的重复高频率的脉冲激光，构成必定频率，必定脉宽的光束，该脉冲激光束通过光路传导及反射并通过聚集透镜组聚集在加工物体的表面上，构成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工资料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细微的孔，在计算机操控下，激光加工头与被加工资料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。