泰州晨虹切割碘化铯的CHSX5625型往复式金刚石线切割机床特点

本设备采用自主开发的技术路线。通过集成技术创新和工艺创新，攻克精密机械结构设计、精度设计、高精度定位控制、开发专用系统软件及切割工艺等关键核心技术，研制出具有自主知识产权、技术水平、的高精度金刚石线切割装备。

Ø 采用三维设计软件，完成高刚度、高稳定和高精度的机械结构图纸设计，完成自动控制系统设计，并进行加工制造。

Ø 编制专用控制软件，实现设备运行和加工工艺的可编程性，完成切割过程的自动控制。

Ø 整机装配、调试和运行试验，产品定型。

解决几个关键技术：

1、机械设计：按照设备的功能要求，主运动就是金刚石线与工作台两者之间的相对运动。切割线的平稳运行是决定切割材料精度性能的重要技术指标。为了提高机械精度，需要进行高刚度、高稳定性、高精度的机械结构设计开发，

在本项目设计中，在两个上下导轮采用分别安装另外两个小导轮起平衡切割区域线的摆动作用，在切割时保证了局部的平稳运行，使切割中无震动，切割精度大大提高，同时也延长了切割线的寿命；因为线的延展性，在系统中采用重锤平衡，保证切割时金刚石线不脱离导向槽，保证切割的持续运行。使整机在满足精度要求的基础上，提高重复性，并大限度地降低了制造成本。

2、导向轮的结构设计：图中τ是剪应力，d是导向轮的直径；根据上图和公式可知，剪应力和半径成反比关系，轮半径越大，剪应力越小，线越不容易断，所以加大导向轮的半径，有助于改善线的使用寿命，准备使用直径为130mm大小的导向轮，在材料方面，使用聚氨酯，这种材料耐磨强，并且弹性很好；轮的数量只使用两个，通过以上导向轮的改进，能有效的降低断线的几率，同时，线的安装也非常方便。

3、安装卡具的设计；设计一套完整的安装卡具，本卡具安装在伺服倾斜台上，上下两端面均有轴承，能旋转运动，主要是为旋转四个方向用，转动角度和精度由伺服旋转台来控制，工件装卡简单，不需要校准中心，切割位置由工作台自动旋转调整，重复性好，整个装卡装置两个方向均有传感器，能精确归零，保证角度的精度。

控制系统主要指标和性能：

1、工控机

2、彩色显示器

3、键盘、鼠标

4、编程一体HL软件基本功能：

4.1 图形跟踪显示、坐标变换、缩放、旋转；

4.2 直线加工

4.3 斜度加工

4.4 上下导向加工

4.5 停电记忆、加工结束自动停机

4.6 反方向切割

4.7 可以任意条开始加工

4.8 菜单技术，自动编程

4.9 可以读取DXF文件（USB）

1、机床规格及技术参数

1.1 工作台面尺寸：340×528 mm

1.2 工作台行程：250×320 mm

1.3 大切割空间：400 mm

1.4 佳表面粗糙度：Ra≤3 微米

1.5 加工精度/直径：≤0.015mm/Φ10mm

1.6 机床消耗功率： ＜2 KW

1.7 金刚石线直径：Φ0.30~Φ0.50mm

1.8 走丝速度：4~11 m/s

1.9 大承载量：200Kg

1.10 主机重量：1200Kg

1.11 主机外形尺寸：1485×1010×1400 mm

2、 丝杆、导轨

2.1 丝杆：高精密滚珠丝杆 （X、Y轴）

2.2 导轨：高精密直线导轨

3、 机床精度

3.1 X、Y轴的运动分辨率：0.001mm

3.2 X、Y轴定位精度：≤0.03mm

3.3 X、Y轴重复定位精度：≤0.003m

3.4 线与工作台的垂直度：≤0.01mm/100mm

3.5 储丝筒径向跳动：≤0.03mm

3.6 储丝筒储丝量：≤100m

4、脉冲当量：0.001mm

配件：

1、垂直校准器一把

2、摇把一只

3、上线架一个

4、紧线器一只

5、导向轮两个

6、金刚石切割线一卷（120米）

技术服务及售后服务

1、提供使用说明书2套，合格证一份，装箱单一份。

2、我方负责设备的售后维修与技术支持。整机免费保修时间自验收之日起为12个月（人为或操作不当等原因造成的损坏除外）。

3、对用户方的技术人员，操作人员进行技术培训，培训内容包括基本原理和操作步骤，使用注意事项，安全使用规则，日常维护方法的培训。

4、我方接到用户维修邀请后，24小时内给予响应，48小时之内到达现场维修。

安装、调试与验收

1、我方免费对所有货物负责现场安装、调试。

2、设备验收在用户方按照技术协议进行。