对于兰州缠绕膜厂家">拉伸缠绕膜来讲，分切是其生产的道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸缠绕膜生产过程中分切是不可忽视的，绝不能轻视分切。那么，拉伸缠绕膜的分切工序都有哪些呢?我们要保证分切质量的话必须从以下几方面进行考虑：

1、分切方向分切方向是指拉伸缠绕膜成品卷或半成品卷的开卷方向。分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸缠绕膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。

2、接头方式接头方式是指上下两片膜的搭接方式，一般有顺接及反接两种。接头方向接反，会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等，因而造成停机，严重影响生产效率，所以，必须根据客户包装机的要求，来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确，往往客户自身并不清楚的了解拉伸缠绕膜包装要求，但是，作为拉伸缠绕膜厂家，必须为客户考虑全面。

3、接头胶带颜色胶带是指用于粘接拉伸缠绕膜的普通聚丙烯塑料胶带。为了便于自动包装识别及成品识别并检出，通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带，这一点一般客户没有特殊规定，但拉伸缠绕膜厂必须明确一点：即同一厂家的同一种产品必须使用同种颜色胶带，不能多种多样，以便于管理和控制，防止混乱。从胶带使用上进行有效控制，可以充分避免接头产品流落市场或客户手中，带来不必要的麻烦。

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4、分切位置分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致缠绕膜厂家">拉伸缠绕膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。