长岛精工CNC超精密成形平面磨

长岛精工CNC超精密成形平面磨

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具体成交价以合同协议为准
2024-07-23 09:34:25
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东莞市百恩机械设备有限公司

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产品简介

长岛精工CNC超精密成形平面磨长岛精工磨床1.真正的微米磨削,机床上下最小进给量0.1m,上下及前后标准配置0.1m高精度光栅尺和显示器显示实际移动位置

详细介绍

长岛精工CNC超精密成形平面磨
长岛精工CNC超精密成形平面磨——长岛精工磨床





1.真正的微米磨削,机床上下最小进给量0.1μm,上下及前后标准配置0.1μm高精度光栅尺和显示器显示实际移动位置。
2.超长的使用寿命,机床主要结构采用对称设计,充分保证了机床的刚性和稳定性,上下导轨面及重要接触面全部采用手工精心刮研制作,使机床精度有优秀的保持性。
3.严格的品质承诺,长岛精工的磨床上下机械定位及重复定位10年无偿保证±1μm以内,品质的承诺,更是实力的体现。


特点
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        1、CNC系列超精密成形平面磨床主要用于精密磨削,适用于陶瓷、超硬合金等各种材料的加工。
  2、CNC系列机床主要配置FANUC-0I控制系统,彩色液晶显示器,适用于精密部品、精密模具、精密工量具等精密磨削用生产型高精度成形平面磨床。
  3、左右导轨面采用精密加工的双V导轨构造。导轨面采用人工精密刮研而成,因而具有滚动导轨和静压导轨所不能达到的高精度、高刚性、高抗振性及微量进给的准确性。
  4、本机床的基本构造与其它公司制造不同,磨头体与立柱为一体式构造使砂轮的振动及摆动极其微小,从而使上下轴进给精度更加准确。砂轮即可进行平面磨削、成形磨削、不等间不等深多沟槽磨削、细微沟槽等高精度磨削。
  5、机床上下轴和前后轴标准配置0.1μm高精度光栅尺,全闭环控制。真正实现0.1μm高精度位置控制。彩色液晶触摸式屏幕,全中文接口标准软件输入数据法,操作极为方便。
  6、机床全部导轨面及接触面为手工精密刮研,真正确保机械能够长期稳定进行高精度磨削。机床上下轴跟踪精度及复原精度±1μm以内10年又30000小时无偿保证。
  7、机床前后轴、左右轴标准配备具有实际磨削感受和极其实用的机械式手轮,上下轴手动进给采用电子手轮。使其在具备NC加工的同时,也可以迅速转换为手动加工。
  8、机床工作台一侧标准配备圆弧及角度砂轮成形修整器。由NC装置控制,将一般砂轮自动修整成R和角度形状。并具有砂轮单面基本形状修整及工件单面基本形状加工之功能。


参数
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项目 NAS520X-CNC 单位
性能
系统(标准配置) FANUC 0i-MD
显示装置 彩色液晶触摸屏  
工作台面尺寸(长×宽) 500×200 mm
工作台移动量 650×235 mm
工作台面至砂轮主轴中心高度 MAX500 mm
电永磁吸盘尺寸 400×200 mm
工作台(左右) 驱动方式 油压伺服驱动  
进给速度 0.3~20 m/min
手轮旋转一圈的进给量 约90 mm
工作台(前后) 驱动方式 AC伺服电机  
自动运转中的 进给速度 设定范围 1~1000 mm/min
快速进给   mm
手动进给 手轮旋转一周   mm/min
连续进给   mm/min
快速进给   mm/min
高精度光栅尺(标准配置) 0~MAX 1000   mm
磨头(上下) 驱动方式    
自动运转中的 进给速度 设定范围 1~450 mm/min
倍率调节 150%  
快速升降速度 MAX450 mm/min
手动进给 手轮旋转一周 0.0001/0.001/0.01 mm/每格
0.01/0.1/1.0 mm/一圈
高精度光栅尺(标准配置) 0.0001 0.0001 mm
进给量(粗,中,精) 0.1μm~任意量设定 0.1μm~任意量设定  
无火花研磨次数 1~999 1~999 往返
砂轮 外径×宽×内径() φ255×25×φ50.8 φ255×25×φ50.8 mm
转速(无级变速) 0~3600 0~3600 rpm
电动机 砂轮轴 AC2.2 kw
液压泵 AC1.5 kw
床身重量 约2200 kg


标准附件
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标准附件
砂轮轴无级变速装置(变频器) 1套
全自动润滑装置(自动检测油量不足) 1套
半封闭护罩 1套
上下、前后轴配置0.1μm光栅尺 1套
前后轴机械手轮 1套
工作台用砂轮 1片
砂轮卡盘 1个
润滑油 初次量
液压油 初次量
砂轮平衡轴 一条
标准工具 1套
单点、滚轮式修整装置 1套


特殊附件及装置
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特殊附件及装置
电永磁吸盘及磁力可调整装置
各种冷却装置
水冷却机
吸尘装置
间隙灯
预备卡盘
后台编辑功能
照明灯
机床色
9KV调压稳压器


 
 
功能项目
1.平面全自动磨削   7.四种多槽磨削
2.通用平面磨削      8.三十个不等距不等深槽磨削
3.槽内平面磨削      9.三种槽连续磨削(6种形状选择)
4.成型磨削              10.混合磨削(编程序磨削)
5.平面多槽内磨削 11.可自行编写程序轮廓磨削
6.单槽磨削              12.工件形状往复磨削







 
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