产品简介
许多材料无法承受焊接过程中持续不断的热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金连接，就必须降低热输入量，而CMT技术实现了这种可能
详细介绍
许多材料无法承受焊接过程中持续不断的 热量输入，为了避免熔滴穿透，实现无飞溅熔 滴过渡和良好的冶金连接，就必须降低热输入 量，而CMT技术实现了这种可能。在应用CMT 技术的焊接过程中必须理解“冷”这个概念。 它相对于传统的MIG'MAG焊接过程而言，电弧 温度和熔滴温度确实比较“冷”。它的特点是 冷热循环交替。福尼斯公司通过协调送丝监控 和过程控制实现了焊接过程中“冷”和“热” 的交替。从而实现在MIG/MAG焊接过程中的无飞溅焊接甚至可实现0.3mm超薄板的焊接。 一项与众不同的新技术
CMT在焊接技术方面开辟了全新的领 域。历时五年的艰苦研究，终于使这项技 术日趋成熟，并得到广泛应用。
无飞溅过渡
在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊 丝与熔滴分离。通过对短路的控制，保证 短路电流很小，从而使得熔滴过渡无飞溅。 这就是CMT技术：无飞溅冷熔滴过渡。
通过CMT技术可以很轻松的实现无飞 溅焊接，MIG钎焊，钢与铝的连接，0.3 mm 超薄板的焊接以及背面无气体保护的对接结 构件的焊接。而传统的焊接技术要实现这 些应用将耗费巨大的精力。
送丝监控与过程控制的统一
CMT技术次将送丝与焊接过程控 制直接地联系起来。当数字化的过程控制 监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机, 送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝 与熔滴分离。在全数字化的控制下，这种 过渡方式区别于传统的熔滴过渡方式。
低热输入量
CMT技术实现了无电流状态下的熔滴 过渡。当短路电流产生，焊丝即停止前进 并自动回抽。在这种方式中，电孤自身输 入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄 灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程 即在冷热交替中循环往复。
整个系统支持CMT技术
在实现CMT技术之前，首先必须开发 与之配套的系统设备。例如送丝机的技术 水平就必须符合CMT技术的要求。在整个 系统中有两个独立的送丝系统。前一个是 带拉丝机构的CMT焊枪，它以70次/秒的频 率向前或向后送丝。后一个是CMTVR7000 送丝系统，将焊丝从焊丝盘中抽出，两个 送丝系统都实现了数字化控制。CMT Robacta送丝系统无传动装置，它利用了高 效的前后交替转动的马达直接进行送丝。 该装置确保了精确的送丝和恒定的接触压 力。该系统还有一个新特点，焊枪的电缆 可以和焊枪马达部分分离，这样可以迅速 更换而不需要重新设置TCP - G"oolCentre point)»同时整个系统配备了一个焊丝缓冲 器，它处于两个送丝系统之间，为焊丝在 两个送丝系统之间提供了一个缓冲空间， 削弱了两个送丝系统对焊丝的冲击力。通 过这样的方式就可以方便的监控焊丝前进 过程是否顺畅。缓冲器轻巧实用，可以悬 挂在一个平衡架上，也可以安装到机器人 手臂的第三轴上。不需要任何工具就可以 更换缓冲器内部的衬垫。
CMT技术在焊接领域设定了新标准
＞数字化过程控制与送丝控制统一，帮助焊 丝与熔滴分离。
＞近乎无电流状态下的熔滴过渡，减少热输 入量。
＞控制短路电流，确保无飞溅过渡。
＞无飞溅MIG/MAG机器人焊接，0.3mm超薄 板的焊接，钢与铝的连接。
＞拥有福尼斯数字化焊机所有的特性。
独到性能
作为的“冷”焊技术，CMT同时还 具备许多其它优点：无飞溅起孤，减少了焊 后清理工作。能够进行薄板对接焊而不需要 对工件进行背面气体保护。良好的搭桥能力 使得焊接过程操作容易，特别适用于自动焊。 CMT焊机复合了多种焊接工艺，可以实现： 脉冲焊，非脉冲焊，CMT焊接。其他特点包 括：保护气无损失，自动关闭和开启水冷系 统，低的空载损耗，高效，模块化设计，通 过电脑升级等等，所有上述的特点使得数字 化MIG/M AG焊机综合性能异常。
安全性高
福尼斯焊机的工作安全性相当高。这些 焊机均有S标志，CE标志，IP23保护等级，漏 电监控，温控装置。此外由于应用了CMT技 术的系统，焊接过程无飞溅，烟尘少，那么 对环境和人的伤害就很小。
技术新领域
CMT技术被应用到哪些的特殊领域?CMT 技术适用于哪些金属材料？ CMT技术应用范 围广泛适用于任何薄板甚至0.3mm的超薄板。 它可以实现镀锌板的MIG钎焊，钢与铝的连接。 而在CMT技术出现之前，要实现这些方面的 焊接，需要极其苛刻的条件或者要综合各种 焊接工艺才能完成。几乎没有任何一种焊接工 艺可以独立完成这些焊接。但是，当CMT技术 出现后，这些不可能的工作现在都成为了现实。
CMT技术开辟了焊接领域的新纪元。这 项技术成功被应用到汽车工业，航天领域以及 建筑，钢结构等领域。当然它也适用于所有普 通的母材和填充金属。
