等离子耐磨堆焊设备修复技术应用前景广阔 等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用非常广阔。这与它出色的性能有密不可分的关系。

1：堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高。 

2：堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 

3：堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。 

4：可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。 

5：与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易。

6：等 离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7：可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；堆焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。

石油化工行业：

石油化工业中，生产设备工况条件具有三高（即高腐蚀，高耐磨及高温）的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的，这种表面改性方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油，化工行业中得到了广泛运用。

矿山机械：

采煤机截齿耐磨堆焊对强度，耐磨性，寿命要求，采用等离子堆焊设备在表面堆焊特殊合金粉末，可以显著提高采煤机截齿耐磨、耐冲击性能，可保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用，截齿耐磨堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊与被切割煤岩之间的摩擦、冲击等作用，从而达到了保护截齿刀头的目的。另外将报废截齿再修复再利用，则截齿耐磨堆焊工艺技术，将成为煤矿装备实现节约型循环经济技术的重要组成部分，因此，近年来在多种可供选用的防止截齿过早失效的冶金技术中，耐磨堆焊设备以其工艺简便和效果较好等优势，在工业生产中颇受欢迎。