DK7740 线切割机床技术规格书

一、用途
该设备主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
二、技术要求及规格
机床为中走丝线切割，具有电极丝垂直度手动可调、自动对端面、对中心、短路处理、断丝处理、断电保护及反向加工等功能，机床主要由可移动线架、半开放式工作台、走丝紧丝装置、电控系统和水基工作液系统等组成，结构简洁紧凑，有足够的静态和动态刚度；布局合理、做工精细、操作简单、夹紧方便、安全可靠，便于维护，符合GB7926-87《电火花线切割机精度》国家标准。
　1.运动及加工指标
　1.1. X、Y为步进电机控制。
　1.2. X轴行程≥400mm，Y轴行程≥500mm。
　1.4.X、Y轴快进速度≥2m/min。
　1.5.长期稳定切割速度应≥160mm2/min（50mm厚）。
　1.6.切割厚度为400mm。
　2.可移动线架
　2.1.线架上下可调。
　2.2.线架能够离开工作台，不得影响零件装夹。
　3.工作台
　3.1.工作台面距地面高度处于700～1000mm。
　3.2.工作台承载小于400Kg。
　3.4.工作台周边围板采用钣金PVC材料，不影响零件装夹并可方便安装拆卸。
　4.电极丝安装后与工作台垂直度可达到0.02mm，调整后垂直度≤0.01mm；加工锥度±3°/100 mm。
　5.走丝装置
　5.1.标准配置为0.2mm钼丝，同时具有0.12～0.2mm钼丝加工功能。
　5.2.导轮组件为耐磨、抗电加工材料。
　5.3.绕丝系统应分别实现手动绕丝和自动绕丝。
　5.4.储丝筒材料为不锈、耐磨的钢材料。
　5.5.储丝筒加工中径向跳动≤0.02mm。
　5.6.导电块材料为硬质合金。
　5.7.运丝电机为变频调速。
　6.电控系统
　6.1.电控系统主要包括专用数控系统、自动编程软件、脉冲电源等，并给控制电柜配置散热装置，配置急停开关，系统市场配置。
　6.2.配置手持操作盒一个。
　6.3.专用数控系统
　6.3.1使用XP电脑主机，配置为1ＧHz以上主频CPU 、2G内存、80Ｇ硬盘以上、2个USB接口、鼠标、防水键盘、15寸彩色LCD和中文winXP系统或同档次的其他数控系统等。
　6.3.2.系统应能对线切割加工所有工艺参数、电源、冷却液和机床运动功能等进行集中控制，并能够分别实现自动和手动加工功能；设有开关工作液泵、开关储丝筒及开始、暂停和恢复加工等功能键。
　6.3.3.显示为中文界面，主要显示X和Y坐标、工艺参数、加工条件、功能键、速度、加工程序执行等，具有电压和电流显示功能。
　6.3.4.手动模式下应能实现置零、回起点、找中心、找正、加工条件及参数修改等功能。
　6.3.5.自动模式下应能实现无人值守加工、提醒加工。具有加工轨迹模拟及预演、程序单段或连续执行、断丝自动停机等功能。
　6.3.6.能对程序实现编辑、修改、拷贝、删除、导入导出等基本操作。
　6.3.7具有实时加工轨迹跟踪显示功能。
　6.3.8.具有直线、圆弧插补及X、Y轴镜像加工功能。
　6.3.9.具有断电记忆和加工结束后自动关机功能。
　6.3.10.具有故障自动声控报警功能。
　6.4.自动编程软件
　6.4.1.可稳定运行在中文系统下。
　6.4.2.能导入导出中文Autocad2000以上图形。
　6.4.3.具有基于放电加工条件的自动编程功能和自动后置处理程序。
　6.4.4.具有图形坐标变换、缩放、旋转等功能。
　6.4.5.编程语言采取国际标准代码。
　6.5.脉冲电源
　6.5.1.应能稳定产生矩形脉冲波，满足切割速度要求，且能长期稳定工作。
　6.5.2.脉冲宽度、频率应能自动和手动方便调整。
　6.5.3.具有短路保护和过热保护等功能。
　7.水基工作液循环系统
　7.1.工作液循环装置应至少为三层过滤，拆卸清理方便，使用可靠，能快速提高工作液清洁度。
　7.2.应设工作液更换及添加的专用装置。
　8.工作环境：电源380V±10%，50Hz±1%，三相交流；厂房温度10℃～40℃，相对湿度≤85%，要求机床在此环境下能长期稳定工作。
　9.机床不停机连续工作时间应不少于24小时×5天。
　10.机床安全防护符合GB5083-2002，噪音小于80分贝。
　11.机床颜色由需方或生产厂家标准颜色。
　12.配置具有不可更改的机床工作计时装置。
　三、设备附件：
　1.手动绕丝摇把1套、拆装导轮及绕丝工具1套。
　2.电极丝垂直校正仪一台。
　3.工件装夹工具一套。
4.线切割专用钼丝一盒、切割液一桶。
5.内六角扳手一套、-+螺丝刀各一把。
6.提供机床使用说明书一本。



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