一、慢走丝机床机床构造愈加精

　为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来进步主机精度：

   1. 控制温度。采用水温冷却安装，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。

   2. 采用直线电机。响应度高，精细定位可完成0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，进步放电频率，坚持稳定放电，两次切割Ry5 μm。

   3. 采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。

   4. 采用固定工作台、立柱挪动构造，进步工作台承重，不受浸水加工和工件重质变化的影响。

   5. 采用浸入式加工，降低工件热变形。

   6. 电机伺服，闭环电极丝张力控制。

   7.高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不管干湿。

二、慢走丝机床拐角加工技术不时优化完善

　由于在切割拐角时电极丝的滞后，会形成角部塌陷。为了进步拐角切割精度，研讨人员采取了更多的动态拐角处置战略。如：改动走丝途径；改动加工速度（薄板）；自动调理水压；控制加工等。

　经过采用综合的拐角控制战略，粗加工时角部外形误差减少百分之70，可一次切割达5靘的配合精度。

三、屡次切割技术

　屡次切割技术是进步低速走丝电火花线切割加工精度及外表质量的基本手腕。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精细传动及控制技术的科学整合。普通是经过一次切割成形，二次切割进步精度，三次以上切割进步外表质量。原来为到达高质量的外表，屡次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

四、采用进步平直度的技术

　高精度精慢走丝机床加工回路都是进步平直度的技术，被以为对厚件加工意义严重。