矿石浮选技术简介
世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。
浮选法的优势：
1)应用范围广， 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。
2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。
3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。
浮选法的不足
1)使用各类药剂，易造成环境污染。
2)需要较细的磨矿粒度。
3)成本高，影响因素多，工艺要求较高。

矿石重选技术简介
重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前最重要的选矿方法之一。在国内外，重选广泛地被用于处理矿物密度差较大的原料，是选别金、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是最主要的选煤方法。重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石或围岩使有色金属达到初步富集。而脱水、分级，几乎是所有选矿厂的作业。重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处理各种不同粒级的原料。重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。

矿石磁选技术简介
磁选法长期以来以分选黑色金属矿石为主，就目前来看磁选法在铁矿石选矿方面。仍处于主导地位。但毫无疑问，磁选目前除了黑色金属矿石之外，已广泛用于稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、高岭土的提纯、石棉矿的预选等。在这些矿物的分选流程中，都包括有磁选作业，并伴随有除铁工序。此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁选作业进行分选。
目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成的。经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标高、流程简单等特点。焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。
磁化焙烧是利用一定条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。上海明工在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试验和研究工作，在技术上处于。

选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等；选矿设设备选型，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。随时为您提供技术帮助，并期待着与您建立起长期共赢的合作关系！

铜硫铁矿浮选实例
铜硫铁矿石的分选，一般是先用浮选法浮选出铜硫矿物以后，再用磁选法选出铁矿物。铜硫的浮选，可采用优先浮选，或铜硫混合浮选后分离的方案，视矿石中的铜硫含量比以及其嵌布特性而定。
某铁矿处理的矿石属矽卡岩含铜磁铁矿石，主要的金属矿物有：磁铁矿、黄铜矿、含钴黄铁矿、磁黄铁矿，其次有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、辉铜矿、铜蓝等。脉石矿物有石英、云母、石榴子石等。原生磁铁矿结构致密，由细粒和微粒磁铁矿组成，颗粒间为非金属矿物所充填。金属硫化物呈细粒浸染或被包裹于磁铁矿颗粒中，要将它们解离必须磨细。

该矿在处理以磁铁矿为主的原生矿时，浮铜硫后的尾矿只经弱磁选选别可获含铁65％以上的铁精矿。当处理混合矿(菱铁矿为主)时，浮铜硫后的尾矿先经弱磁选选出部分高品位铁精矿，其尾矿再经强磁选得到部分低品位铁精矿，混合矿铁精矿品位为55%左右。
对于铜硫铁矿石的分选，强化磁黄铁矿的浮选，是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。活化磁黄铁矿的药方有：氟硅酸钠+硫酸、氟硅酸钠+硫酸铜、硫化钠+硫酸铜、草酸+硫酸铜。对于含磁黄铁矿较高的矿石，常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。

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破碎设备、球磨机、磁选设备、浮选设备、重选设备以及大型回转窑磁化焙烧设备。
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铁矿粉选矿生产线主要设备配置: