技术参数

　　导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm

　　导轨长度　2000mm　有效切割长度　4000mm

　　单火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm

　　单等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定

　　移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min

　　驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm

　　技术指标

　　1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;

　　2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99;

　　3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选;

　　4. 轨道长度：　轨道2米一根;

　　5. 驱动方式：　双边驱动;

　　6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制;

　　7. 切割厚度：　火焰可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定;

　　8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;

　　9. 数控系统：　简单易用，性能稳定;北京斯达峰2000系列系统或上海交大2000系列系统。

　　10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;

　　11. 切割气体：　氧气+乙炔或丙烷;

　　产品特点

　　1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形;

　　2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观;减速采用行星齿轮减速器，可以非常的保证运动的精度和平衡度;

　　3. 纵向驱动架(端架)：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

　　4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短;

　　5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升;

　　6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

　　7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有国内优良的稳定性和抗干扰能力。

　　系统性能

　　1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

　　2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

　　3、控制精度：±0.001mm

　　系统特色

　　1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源;

　　2. 突出价格优势，具有的性的价比;

　　性能指标

　　1、显示器： 5英寸LCD监视器

　　2、外部接口：USB

　　3、按键与机箱：全钢结构屏蔽，防电磁辐射、防静电。

　　4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

　　系统性能

　　1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

　　2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

　　3、控制精度：±0.001mm

　　4、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。

　　5、 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，的等离子抗干扰能力。

　　6、超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

　　7、等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

　　8、帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

　　9、更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

　　10、轨迹可以连续回退至原点。

　　11、延时、预热、穿孔功能。

　　12、可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

　　13、用户可以用U盘下载更新应用程序进行更新升级。

　　14、轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

　　15、USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

　　16、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

　　系统特色

　　1、系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源;

　　2、突出价格优势，具有的性的价比;