JK-500L三层双工位吹塑机生产线特点

1.峻康的此套智能化三层双工位中空吹塑机生产线经过多种技术方案的反复论证，进行了多次的优化处理，在组成生产线多套装置上采用了特殊的机构与技术。

2.三层双工位中空吹塑机生产线采用三层连续挤出结构形式，其流道形式采用本公司设计的复合流道形式，三层比例按照30:40:30设计。采用φ120挤出装置一套，φ90 挤出装置两套。

3.合模系统双工位，采用两板无拉杆结构形式，锁模机构采用本公司自主研发的多槽闸块锁模装置。

4.塑料型坯采用偏置式机械手进行移坯，型坯切割采用无活塞杆气缸带动切割刀进行快速切割；与常见的合模机移动设计比较，采用机械手移坯方式具有较好的节能效果。

JK-500L三层双工位中空吹塑机生产线配置

1.采用集团子公司赛邦智能装备，生产的机器人两套，一套用于取未去飞边的制品桶，一套用于取已经去飞边的成品桶，整套机器人的夹具由本公司设计生产的。

2.前后冷却装置各一套，分别进行预冷却和后冷却定型。

3.去飞边装置一套，用于切割塑料桶的飞边余料，边料输送带一套，专门用于输送去飞边装置自动切割下来的边料。

4.称重输送机一套，用于对中空吹塑制品进行重量的检测。

5.高强度粉碎机一套，用于对边料的自动破碎，将其破碎为可循环使用的塑料颗粒。

6.全自动上料机三套，确保对生产线三套挤出机塑化系统的自动供料。

7.采用同一规格的高精度、高强度铝合金模具两套，确保双工位中空吹塑机生产的吹塑制品一致性。

8.机器人应用的空气负压装置一套， 保障夹具使用空气负压的需要。后冷却装置应用的压缩空气装置一套,其装置巧妙的循环利用了压缩空气的动能和冷却功能，从而节约了热量的消耗。

JK-500L三层双工位吹塑机生产线

机器人取桶装置——前冷却装置——去飞边装置——机器人移动成品桶装置——后冷却装置制品称量输送装置。

JK-500L三层双工位吹塑机设计创新

目前中空成型机组与生产线普遍采用的是常规流道设计的成型机头，由于流道技术的局限，影响塑料材料性能的进一步发挥与吹塑制品性能的进一步提升，同时在吹塑制品加工中经常出现一些难解决的工艺问题，特别是高分子量聚乙烯塑料的广泛应用以后，常规流道设计的成型机头，在许多吹塑制品厂家遇到了生产工艺方面的难题，难以及时解决。

中空成型机成型机头采用复合流道技术，在成型机头流道上实现流道技术较好的组合，可以很好的缓解吹塑时塑料型坯的质量，使其充分发挥塑料原料的物理性能，特别是发挥高分子量聚乙烯( HMWHDPE)材料的性能，这项创新技术，可以较大幅度的提高国产中空成型机的成型加工技术，提高国产技术装备的技术水平和生产能力。

采用复合流道技术设计的三层双工位中空吹塑机，能够有效的发挥HMWHDPE塑料的物理性能，塑料型坯的均匀性较大幅度提高，能够有利于提高吹塑制品的壁厚均匀性，有利于降低塑料原料的单位消耗量。

我们在研制复合流道的三层连续挤出机头时，采用了计算机工程分析软件进行模拟实验，并且结合生产实际中多年积累的经验，对经过计算机分析的流道计算进行优化设计，对机头流道内聚合物成型加工的过程进行仿真模拟优化，使所设计的机头流道与聚合物的加工性能更符合，提高三层连续挤出机头调试的成功率，缩短设计周期，节省研制成本；并可达到较好的使用效果。