(1)、设备驱动：

A、主齿轮箱是蜗轮蜗杆式。

B、进瓶螺旋和星轮传动，进瓶数量记数装置，带有安全离合器装置，目的是当瓶子阻塞时设备自动停机。

(2)、进出瓶输送带：

A、不锈钢制造、输送链条、不锈钢护栏可调节，输瓶线高度112mm。

B、进瓶止瓶装置可手动、可自动。

(3)、回转瓶台：

A、压瓶台高度可调节。

B、轮辐式托瓶台，易清理。

C、托瓶台的表面是橡胶材料，以避免瓶子滑动。

D、U型凸轮控制托瓶台的旋转。

E、托瓶盘组件可独立拆装，可独立加油。

(4)、标站：

A、标站的安排：标盒、胶滚、标掌、取标鼓、汽缸等件一同工作将标纸贴到瓶子上。

B、取标、贴标过程由程序控制，保证可靠、准确。

C、设备吹标装置，提高贴标稳定性。

D、全封闭油浴润滑齿轮系统。

E、整个标站安装在平面X-Y轴式滑轨上，以实现标纸贴在瓶子上的正确位置。

F、胶厚度可调，手动胶刀控制。

G、自动标纸分配控制，无瓶不贴标。

H、气动胶水泵，直接从浆糊桶中抽取浆糊。

   (5)、设备控制系统：

A、主机采用变频调速，使用日本三菱变频器及三菱可编程PLC控制，并提供PLC程控卡、程序逻辑图及程序密码。

B、所有电子，气动控制回路均按CE国际标准，主要元件采用进口元件，辅助元件采用国内优质产品。

C、电子、气动设施齐全，可直接与工厂的设施连接。

D、不锈钢防水电柜。

E、所有的机器的控制及相关信号灯的控制都集中在一个电控板上，且设备的瞬间产量、总产量的信息会显示出来。

F、蘑菇式急停按钮安装在主控面板上。

G、主电机是通过变频器及一组传感器控制的，运转速度根据贴标机的运转情况及生产速度的变化而变化。

H 、自动进瓶端门锁装置，在出瓶端阻塞时自动关闭进瓶端。

I、进口气动装置附带压力调节器、过滤器及气体润滑装置。

J、采用日立品牌触摸屏操作系统。

  (6)、防腐：

A、大量使用防腐材料，如不锈钢、防腐合金、塑料等。

B、铸造件、碳钢、铝件都已经经过多层防锈处理。

(7)、容易操作：

A、需要最小量的维修及润滑。

B、易清理、易拆卸的辅助件。

C、不同瓶型、标纸的更换件更换简便。

D、不同瓶型、标纸的更换件容易识别。