该机器是全新一代的塑料瓶大输液生产线，其结构更简洁明朗，全框架式结构，落地玻璃防护门，操控数据化、在线清洗灭菌(CIP/SIP)、维护便捷，可与一步法吹瓶机(如：日本ASB)直接连线，是国内传统塑料瓶大输液生产线的升级换代产品。

ZXGF(Q)系列直线式塑料瓶大输液洗灌封主要由离子风气洗瓶、灌装、焊盖三个工位合为一体的一台包装机，主要用来完成50-100-250-500ml大输液产品的生产。洗、灌、封三工位均采用直线流转形式，整机采用机械手夹持瓶颈定位并交接，交接时夹子主动开合，绝不擦伤瓶身及瓶底，既提高了生产效率，又保证了输液生产质量。

主要特点：

►与一步法吹瓶机直接联线，无中转环节，全机械臂交接传输，稳定性好，无交叉污染。

►塑料瓶在传输进入灌装之前，全程处于倒立180°状态，防止异物落入瓶内。

►离子风去静电清除瓶内表面静电，真空吸除悬浮异物，并排到机器外，不污染设备内部。

►采用时间压力法灌装，可实现在线CIP/SIP功能。

►灌装装量精度高，≤±1.0%，生产后物料残留少，仅为1L左右，提高收率、降低成本。

►清洗与灭菌(CIP/SIP)全过程在密闭环境中进行，完成后物料管路不与外界空间接触。保证了SIP后的无菌状态，降低了人为及空间污染的风险。

►清洗与灭菌管路末端可在线接入电导率及冷点检测点，实时在线监测及数据打印。

►封口部位采用热熔式焊盖封口。

►焊盖前进行瓶口校正及吹干，保证焊盖合格率及平整性。

►取盖焊盖机构采用伺服控制，可在线调整取盖及焊盖高度。

►封口后机械手取瓶放在输送带自动输送。

►洗瓶区与灌装封口区分开，机械手传递过渡，保证灌封区洁净度。

►生产线全线联动控制，前后堆缺瓶后自动延时停机，保护生产线及人员安全。

技术参数：

• 生产能力：～9000b/h
• 洗瓶头数：14个
• 灌装头数：14个
• 焊盖头数：14个
• 洗瓶合格率：99.99%
• 装量精度：≤±1.0%
• 焊盖合格率≥99.9%
• 焊盖效果：焊后塑料输液瓶瓶口和瓶盖的位置偏差小于0.5mm
• 耗气量：0.6MPa ～400m3/h
• 耗水量：≥0.2MPa ～0.2m3/h
• 电功率：～40.0Kw 380(220)V 50Hz
• 生产线重量：～5000Kg
• 外形尺寸：根据产能需求及用户现场确定。