UV光油这7个故障点不容忽视,小不理则乱大谋
时间:2019-12-05 阅读:3167
UV光油是一种透明的涂料,也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后,经过UV灯的照射,使其由液态转化为固态,进而达到表面硬化,其耐刮耐划的作用,且表面看起来光亮,美观、质感圆润。
我们在喷涂光油的时候必须要确保底材表面的整洁,只有干净的没有灰尘的表面才能够有更好的光油表面。用产品直接均匀的喷上,在后期晾干就完成了整个上油过程。完整的使用效果一个也不能少,其实我们需要很多人都比较偷懒,看着底材十分的干净就直接将东西喷在上面,这种做法明显是不合适的,即使在干净的底材都会有有灰尘,都会有不平坦的地方。这就会直接导致光油层的不平整。
UV光油日常故障及处理:
一、光泽不好、亮度不够
主要原因:
1.UV光油粘度太小,涂层太薄。
2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4.纸张吸收性太强。
5.网纹辊太细,供油量不足。
解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。
二、干燥不好、光固化不*、表面发粘
主要原因:
1.紫外光强度不够。
2.紫外灯管老化、强度减弱。
3.UV光油贮存时间过长。
4.不参与反应的稀释剂加入过多。
5.机器速度过快。
解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、发花
主要原因:
1.UV光油粘度小、涂层太薄。
2.油墨中含调墨油或燥油过多。
3.油墨表面已晶化。
4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。
5.涂胶网辊太细。
解决办法:对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件,上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
四、UV上光涂层有白点和针孔
主要原因:
1.涂层太薄。
2.网纹辊太细。
3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。
4.印刷品表面粉尘等较多。
解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释采用参与反应的活性稀释剂。
五、表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:
1.UV光油粘度过高。
2.涂布辊太粗不光滑。
3.压力大小不均匀。
4.涂布量过大。
5.UV光油的流平性差。解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
六、uv光油附着力不好
主要原因:
1.印刷品油墨表面晶化。
2.印刷油墨中的辅助材料不合适。
3.UV光油本身粘附力不足。
4.光固化条件不合适。
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
七、UV光油变稠、有凝胶现象
主要原因:
1.UV光油贮存时间过长。
2.光油未能*避光贮存。
3.贮存温度偏高。
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。