随着人们对包装装潢要求的不断提高，UV印刷因油墨不含挥发性溶剂．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特点 得到越来越广泛的应用。特别是在烟包装潢当中应用较多。现在很多中烟包的装潢采用在亮光金、银卡纸或镭射纸上用UV胶印印刷层次丰富的连续调图案 用UV光油上光、部分镂空进行压凹凸的工艺由于纸张及uV光油的亮度较高，压凸部分看起来非常醒目 可以达到烫金、烫银的效果。采用这种工艺后整个装潢看起来很上档次．容易引起消费者的注意。在整个印制过程中，UV胶印工艺的掌握是很重要的，也是比较困难的 同时也是产品质量容易出问题的环节．如何在生产过程中提高U V胶印工艺操作水平，改善产品质量?下面笔者根据工作经验谈一下需要注意和掌握的几个问题。 
    UV胶印对印版，胶辊和橡皮布的要求

    由于uV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶I~OPS版上的网点，使印版的耐印率明显下降，所以uV胶印必须选用专门的uV胶印PS版。而uV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷过程中对普通胶印胶辊和橡皮布会进行浸透．其结果会造成两方面的印刷故障：一是油墨故障．普通胶辊尤其是新胶辊和橡皮布 在上机初期 因大量吸收这种活性单体稀释剂 使油墨中的活性单体稀释剂明显减少，这直接破坏油墨的流动性 使油墨发干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性单体减少 油墨聚合交联成分随之不足在uV灯照射固化时 会造成墨膜固化不* 印品不耐摩擦：二是胶辊和橡皮布的故障 UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶辊和橡皮布膨胀肿大 短期印刷会造成膨胀变形．表面玻璃化、印品上脏 使印刷不能正常进行 随着印刷时间的延长 膨胀更严重时会产生脱皮或表面碎裂 所以uV胶印也必须选用的uV胶辊和uV橡皮布或uV、普通两用的胶辊和橡皮布。