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机床特点：
1. C型结构，床身、立柱、工作台、滑座均采用高级密烘铸铁，并采用保温冷却后开箱根本上消除了铸造应力；
2. X、Y 轴双V型高精度滚柱导轨，手工铲刮后再经手工研磨的特殊加工工艺，具有比0.1微米更高的移动灵敏度，奠定了高
精度及高灵敏度的基础；
3. RC70氮化合金钢主轴，主轴套组件，圆柱度允差小于0.25微米，主轴箱采用特殊的含36%镍的铟钒铸铁，热膨胀系数比普通
铸铁减少了5/6；大大提高了热稳定性，降低了对室内恒温控制要求；电子控制的主轴箱恒温装置，保证温升不受不同转速的
影响；
4. X、Y、W(主轴箱)、Z轴均采用交流数字伺服电机及滚珠丝杆驱动；X、Y轴均采用光栅尺测量反馈的全闭环控制；专门设计的
Z轴往复运动机构及宏程序控制，具有往复速度快的特点；行程下端点位署不会超出设定值，位置重复精度优于0.005毫米；
5. 主轴内装有用于电动磨头的滑环；
6. 穆尔坐标磨床 500 型为高精度连续轨迹磨床，拥有的精度和重复精度，有两种型号（CPZ 和 CPWZ），可以满足
高精度要求；改为多可达七轴数控能力，进行复杂的二维、三维零件加工；
7. 机床数控系统：
GEFanuc31iB控制系统特点: WindowsXP多任务操作界面，19寸LCD触摸屏；
宏程序编辑: -内圆磨削宏程序；-外圆磨削宏程序；-行星磨削宏程序；
主要规格参数：
| 型 号 | 500 | |
| 工作台面积 | mm | 305×610 |
| 行程X轴 | mm | 500 |
| 行程Y轴 | mm | 300 |
| 工作台面至U轴装夹法兰的距离 | mm | 280-762 |
| 主轴行程Z轴 | mm | 140 |
| 主轴箱行程W轴 | mm | 350 |
| 立柱间距离 | mm | - |
| 磨削孔径能力 | mm | 0.4-343 |
| 工作台承载能力 | kg | 300 |
| 速度和进给 | ||
| X、Y、W、Z轴 | mm/min | 0.0001-2,032 |
| 主轴转速 | rpm | 1-300 |
| 磨头转速 | rpm | 3,000-175,000 |
| 往复运动速度（行程25毫米时） | 循环/min | 190 |
| 轮廓精度 | ||
| 进给速度 X, Y&C 250 毫米 / 分钟，用 200 毫米的环规检测 | μm | 3.0 |
| 几何精度 | ||
| X 轴对Y轴不垂度允差（全行程） | μm | 0.8 |
| W 轴（主轴箱移动）对台面不垂直度允差 | μm | 2.0 |
| 主轴（Z）移动对主轴箱（W）移动的不平行度允差（全行程） | μm | 2.0 |
| 定位精度 | ||
| X轴 P | μm | 2.0 |
| Y轴 P | μm | 2.0 |
| W轴 P | μm | 2.0 |
| Z轴 P | μm | 4.0 |
穆尔坐标磨床的可选配置：
1. 的自动对刀检测补偿系统和用于批量生产的自动磨削系统（Moore AutoSize®ａnd Moore AutoGrind）；
2. 自动换刀（最多20把刀）；
3. 带自动换刀的电主轴：3,000-60,000转；
4. 带冷却装置的大流量切削液系统；
5. 单，双轴旋转工作台；
6. 气动磨头 6,000-175,000 （5 个磨头）；
7. 电动磨头 7,000-80,000 （3 个磨头）；
8. 大流量油冷防火系统；
9. 油雾吸收系统；
10.用于工件检测的雷尼绍测头；
穆尔坐标磨床的应用：
航空航天精密部件/光学镜头模具/硬质合金刀片模具/多领域级进模具
穆尔坐标磨床的磨削方法：
