机床特点：

  1. 紧凑设计，占地面积小，小于54 平方英尺/5 平方米；

  2. 超高的机床稳定性和的KERN 温度管理；

  3. 高动态性和高生产率的集成直线电机驱动；

  4. 品质、无磨损的Kern 微间隙静压导轨；

  5. 集成的210 位刀库和60 位工件库实现无人值守的多班生产；

  6. 预留附件和自动化系统的认证接口；

  7. 机器运行期间，可无中断进行管理和维护；

主要规格参数：

创新的KERN 微间隙静压技术

  微间隙的KERN 静压装置在机械工程中独树一帜,与传统静压系统相比微间隙只有5μm 厚度，特别节能。微间隙还能确保尽可能高的刚度和的阻尼性能，这一点可以从工件的表面质量和工件精度来衡量。主动温控的铝质轴系和静压介质即使在非理想条件下也能保证的稳定性。这也就保证了在连续操作中工件一贯的质量。新的轴系经过三年的开发和实际测试，在我们的转包生产车间里直至优化到现有标准。

  • 动态性能的提升、粗加工性能的提高、切深能力的加强，从而缩短了加工周期；

  • 超高的减震性和无爬行移动，从而获得的表面质量；

  • 由于机器具有长期的稳定性和耐磨性，从而可达到的可用性；

  • 微间隙静液压系统降低了能源成本，可节省约 80% 的能源；

  • 高精度重复性和低废品率，得益于冷却液的温度控制；

  • 的机器定位精度，获得的零件加工精度；

  • 的人机工程学和直观的操作，将噪音降至机器运行期间，可无中断进行管理和维护；

直线电机驱动

  直线电机是机床中受欢迎的驱动系统，因其在动力学和控制精度方面的优势。然而由于巨大的热输入，对于高精度机床，直线电机驱动系统的适用性是有局限的。在新的KERN Micro HD 机型中安装了一体式高质量、大尺寸且主动式温度控制的直线电机，用于轴系的驱动，这种将直线电机驱动系统集成到静压系统中的做法会将热输入降至，从而消除不必要的副作用。KERN Micro HD 微间隙静压导轨和直线电机驱动的组合，其性能是无二的。

  • 由于加速度和移动速度的高动态特性使得加工节拍更快

  • 的表面光洁度和换向间隙的消除，来自于机床的换向表现

  • 由于机器具有长期的稳定性和耐磨性，从而达到的可用性

  • 智能温度控制的采用，使得加工重复性更高，废品率更低

  • 由于机器具有很高的定位精度和轮廓精度，从而零件可以获得的精度

的 KERN 温度管理

  早在很多年前KERN就宣布了这场战斗, 努力克服温度偏差在机床的精度系统中的负面影响。并且已经做出了实际的努力去消除这些影响。在KERN Micro HD中，已经运行KERN 第二代温度管理系统。这一新系统产生了更高的流量和更精确的温度控制，从而机器达到了更高的稳定性。这种稳定性使得零件具有的重复精度，并且上不受任何外界影响。

轴系的四级温度控制

        获得工件精度的一个非常重要的因素，就是机器对温度变化的掌控，特别是五轴加工时。级，将大部分热量直接消散在热源处，诸如直线电机的转子处；第二级，次要部件热量的消散；第三级，防止热量传到机器的结构部件中。第四个级，机器结构本身的温度控制，这将使得机器具有足够强大的能力去抵御车间环境温度所带来的热的影响。所有四个级别的温度控制都由第二代KERN 温度管理系统提供结合了温控能力得到扩展的第二代KERN 温度管理系统和四级轴系冷却功能，新的热稳定性诞生了。拥有了±0.05℃的热稳定性公差，的表面质量可以很容易地实现。