一、液压试验机度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动:

　　1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

　　2、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

　　3、指针转动轴脏，应清洗。

　　4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

　　5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

　　6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

　　7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

　　二、液压材料试验机被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

　　三、液压试验机试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击：

　　主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

　　四、液压材料试验机加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂：

　　首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

　　五、液压试验机做拉伸试验时，试样断口总是在两边断：

　　首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。

　　1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

　　2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

　　3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。锤回位不正常，时快时慢。

　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

　　试验机油泵的危害

　　液压油污染会给试验机的油泵系统和工作元件带来很多异常现象，比如，系统工作不正常、常出故障、元件加速磨损、寿命降低直至损坏。其具体危害如下：

　　*，污物会使节流口和压力阀的阻尼孔时堵时通，引起系统工作压力和速度变化不稳定，动作不灵敏。

　　第二，污物会加速泵的运动零件和阀的滑动零件的磨损，引起试验机液压装置内泄漏量增加，泵的容积效率降低，寿命缩短。

　　第三，污物会加速密封件的损坏和缸筒或者活塞杆表面的拉伤，引起试验机液压缸内外泄漏量增加，压力下降，能力降低。

　　电子试验机升降问题

　　一、故障现象

　　1.停止不同

　　2.只上升不下降或者只降不升

　　3.上升与下降方向试验机升降的具体体现主要在试样的横梁上，横梁的移动状况直接就反应了设备的升降问题，而电子试验机产生的升降故障无非就是上面的三种情况。当然还有一种升降运行不畅的情况，但在用户的咨询记录中该现象几乎没有，所以这里不再说明。

　　二、故障原因上面三种升降现象如果寻找根由的话主要可以从以下四个方面

　　1.设备线缆是否接好，包括主机电源线，设备电源线，设备与主机的连接线等。

　　2.电机线接反。特殊说明因为采用的电机都是交流伺服电机，因此这个问题出现的概率很低，但是对于有些直流电机的设备就要特别注意了。

　　3.限位杆损坏，不起作用。正常情况下，电子试验机限位杆具有过载保护的作用，可是如果在运输或者用户的不恰当操作容易导致限位杆损坏。

　　4.软件故障，或电脑故障。如电脑死机，设备不受控制时，或者软件按键不起作用，遇到这种情况，就能能按一下急停按钮，停止机器。

　　注：故障影响记得在一次检查玻璃纤维的拉伸性能检测中，用户将试样的上端固定后，想要使横梁上升，以达到固定试验下端的高度时，在点击停止按钮后，设备依然处于上升状态，于是用户赶紧去弄限位，可是好像并没有起多大作用，zui终导致该试样被夹具体顶出去很远，zui后不得不按了急停按钮停止操作。还好这只是做的玻璃纤维的检测，如果做的是硬度较高的金属材料的检测，那么就有可能伤害到工作人员，或者直接损坏传感器、电机等。而出现这种情况的罪魁祸首就在限位杆上。特别提醒的是，出于安全考虑，用户每次做实验之前都要对设备进行试运行，来降低设备升降故障产生的可能性。