塑料配件的生产一般包括塑料配料、成型、加工、焊接、改性和装配。四道工序是在塑料成型后进行成品或半成品，也称为塑料的二次加工。

　　塑料配件生产中成型塑料加工的关键环节。将各种形式的塑料(粉末、颗粒、溶液或分散体)制成所需形状的产品或坯料。有三十多种成型方法。其选择主要取决于塑料的类型(热塑性塑料或热固性塑料)、初始形式以及产品的形状和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注塑、压延、吹塑和热成型等。塑料加工热固性塑料一般采用成型、传递成型和注射成型。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。上述塑料加工方法可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸法。在这些方法中，挤出成型和注射成型是基本的成型方法。

　　塑料配件企业生产之机械设计加工 借用中国金属和木材等的塑料可以加工技术方法，制造工艺尺寸很准确或数量增加不多的塑料材料制品，也可作为一个成型的辅助施工工序，如挤出型材的锯切。由于我国塑料的性能与其他金属和木材具有不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于管理引起结构变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料问题进行分析机械加工时，所用的刀具及相应的切削运动速度等都要学习适应现代塑料发展特点。常用的机械设备加工处理方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用通过激光截断、打孔和焊接。