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高低温冲击试验箱用于电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在高低温环境下储存、运输和使用时的适应性试验,以及温度渐变试验。还可以对电子元器件进行应力筛选试验。
冷热冲击试验箱和高低温试验箱的区别:
这两种试验箱都是给产品做高低温的试验。但是他们有一个根本的区别是高低温试验箱是看产品在降温的过程中感测到产品的变化。而冷热冲击试验箱就没有这个降温过程,它是使产品瞬间的感测到温度的变化而变化的.
全部功能采用计算机控制,系自主开发的软件,有良好的操作界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观,保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下,可以临时更改此程序段的数值,可以在屏幕上设置时间的参数,使制冷、加热、提蓝传送切换,按设定值自动进行。
可独立设立高温、低温以及冷热冲击三种不同条件,具备高低温试验机的功能。
箱体保温层采用高强度以及硅酸铝棉,厚度达到100mm,产品保温效果可以得到充分保证。
箱体配备直径50mm的测试孔,可供外接电源线或信号线使用。
试验箱门与循环风机,提蓝传动等互锁,保护操作者的安全,一旦打开箱门,循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。在箱顶有标准引线孔管,方便用户向箱内引入传感器线,检测电缆等类型引线。
可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能,并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲、冷热冲击之功能,具备高低温试验机的功能。
型号:BY-260D
规格:63/100/150/225/500/1000(单位L)
内箱尺寸(宽×深×高):①400×350×350②500×400×400③600×500×500④500×600×750⑤800×800×800⑥100×1000×1000
外形尺寸(宽×深×高):①1500×1450×1900②1600×1500×2000③1700×1600×2000
④1800×1800×2000⑤2600×1900×2000⑥2800×2000×2200(mm)
高温储热范围:+60℃•+200℃
低温储冷范围:-10℃~-55℃(A型) , -10℃~-65 ℃(B型) ,-10℃~-75℃(C型)
试验范围:
高温:+60℃~+150℃
低温:-10℃~-40℃(A型);-10℃~-55℃(B型);-10~-60℃(C型)
升温时间:+60℃~+200℃约需25min
降温时间:+20℃~-55℃小于60min;+20℃~-65℃小于75min;+20℃~-75℃小于90min;
风门切换时间:小于或等于10S
温度恢复时间:5min
温度波动:±0.5℃
温度偏差:±2℃
电源:AC(380±10%)v;频率允许波动范围:(5 0±0.5)Hz。
注:试验箱外箱尺寸根据选择温度不同而调整,实际尺寸以技术报价单为准
冲击温度范围和试验区尺寸可以根据客户要求改变,详情定做方案可以咨询本公司代表。
冷热冲击试验箱由低温储存室,高温储存室和冲击温度测试室组成。知晓冷热冲击试验箱三个箱室的运作原理,对于如何科学操作,如何合理保护,起到至关重要的作用。
(1) 、高温储存室:控制器从感温元件检测即时信号,与设定温度信号进行比较,得到比较信号,由仪表 PID 逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小,从而达到自动控温的目的。
(2) 、低温储存室:箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器以及风机的运作状态决定。经过膨胀阀节流流出的制冷剂进入运作室内蒸发器后,吸收运作室内热量并气化,使运作室温度降低 ; 气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温、高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体,再经筛检程式,通过膨胀阀节流后,重新又进入运作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往复回圈运作,使运作室温度降到设置的温度要求
(3) 、冲击温度测试室:由仪表自动控制高低温气阀,在低温或高温储存室之间切换,分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统,迅速达到试验的目标温度。 试验箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器、及风机的运作状态决定。试验箱运作室内采用强制轴流“散性"式回圈风运作,可以大大提高设备运行的波动度、均匀度等参数。
高低温冲击试验箱主要配置:
内箱采用SUS#304不锈钢板,外箱采用SEEC钢板外加静电喷涂或不锈钢拉丝板,增加外观质感和洁净度,造型美观大方;
箱体保温层采用高强度PU及保温棉,达到优良的保温效果;
箱体配备直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或信号线使用,孔径及孔数可以依客户要求制作;
机器底部采用高品质可固定式PU活动脚轮,方便移动;
可独立设立高温、低温及冷热冲击三种不同条件,具备高低温试验机的功能;
可在预约开机时间控制中自动提前预热、预冷待机,并可选择起始位置,由高温或低温开始循环或冲击,具备设定循环次数及自动除霜等功能;
具备全自动,高精密系统回路,任一机件动作,由P.L.C锁定处理,温度控制精度高,全部采用PID自动演算控制;
出风口与回风口由传感器控制,风向栅门机构切换时间在10秒内完成,冷热冲击温度恢复时间在5分钟内完成;