为了解决现有玻璃钻孔机输送机输送距离短、输送速度慢、转向偏移容易、加工精度难于保持等技术问题，有研究推出了一种新的输送机构。该机构的配置如下：

　　该机构包括用于将待加工玻璃传送到传送装置的1号传送机构、用于驱动用于传送的1号传送机构的1号伺服电机、用于将待加工玻璃传送出传送装置的2号传送机构，用于驱动2号传送机构进行传送的2号伺服电机，以及用于控制传送装置的传送操作的控制器，1号传送机构的玻璃传送轨道和2号传送机构的玻璃传送轨道位于同一直线上。1号输送机构和/或2号输送机构还设有上压轮用于待加工玻璃，上压轮上的滚动方向沿待加工玻璃的输送方向设置，用于调节1号伺服电机驱动速度的感应元件组安装在1号传动机构上，控制器连接并控制感应元件组、1号伺服电机和2号伺服电机。

　　玻璃钻孔机中的传动装置设置在同一传动轨道的1号传动机构和2号传动机构中，传动轨道在同一直线上，实现单向传动，可以进行远距离传动，可以防范玻璃的转向偏移，从而提高玻璃加工的精度；待加工玻璃的进料通过1号传动系统实现，待加工玻璃的出料通过2号传动装置实现，2号传动装置分别配备有自支撑驱动装置。1号传动机构和2号传动机构的传动速度通过1号伺服电机和2号伺服电机保持同步。由于这种进线和出线属于两种自支撑机制，因此传输速度易于控制，传输效率可以提高；待加工玻璃由上压轮从上部压下，可防范玻璃在传动过程中跳动、偏移、转向和滑动，提高钻孔过程的精度；安装在1号传动机构上的传感元件组便于控制1号传动机构上玻璃的传动速度。当玻璃进入1号传动机构时，可以加快传动速度。当待加工玻璃靠近玻璃钻孔机时，可降低传输速度，甚至停止传输，以便于待加工玻璃的正确钻孔和加工，当钻孔过程完成时，玻璃进入2号传输机构，它可以加速玻璃的传输，从而提高整个传输和处理的效率。