为实现平面玻璃的切割，需对玻璃切割机的运动进行控制，为了实现切割机的运动控制，需要采用特定轮廓加工的插补算法、加减速控制方法、两轴同步、刀盘跟踪控制、加工代码解码等相关关键技术。

　　数控玻璃切割在平面X方向与Y方向进行插补的运动，驱动切割机在玻璃面板上切割特定形状。准确的插值算法可以使玻璃加工误差越小，越好地符合生产要求。

　　在切割轨迹进行插补的过程之中，需控制切割机各轴的运动速度，否则切割机在启动和停止时会产生较大的冲击或振动。适当的加减速控制方法不但可以增进玻璃的制备精度，而且可以延长切割机的使用寿命。

　　由于用于批量玻璃加工的玻璃切割机跨度较大，需要保持切割机两头的同步运动，以避免由于切割机两端的异步运动而造成加工误差，还会损坏切割机。

　　切割机中的切削刀具多为金刚石刀，切削刃须时刻和加工轨迹的切线方向一致，否则由于运动方向与切削方向不一致，玻璃面板较脆，会造成玻璃切割失败和玻璃面板的破坏，因此在切割机加工圆弧或者拐角处时，需要时时调整刀具的转动。

　　切割机没法直接读取标准加工代码进行加工，因此数控系统需要把加工代码翻译成机床能识别的指令，并把指令发送给各执行机构，从而带动切割机和刀具的运动，实现玻璃的加工。

　　此外，为了较好地加工玻璃，玻璃切割机还应具有加工多个工件时的抬刀控制、角弧过渡和加工轨迹优化功能。刀具提升控制是执行刀具快速移动命令和拐角处刀具跟踪所需的功能；角弧过渡是指在加工角时，用一段圆弧连接两端而不是尖角，使加工的过程连续而稳定。加工多个工件时，加工轨迹的优化是为了减少加工过程中的空行程，缩短加工时间，增进加工效率。