近年来，由于各种药品事件的发生，我国药品监管系统及生产企业越来越重视无菌药品的生产，特别是近期新版GMP的标准基本和欧盟一致，同时对生产设备的要求也进一步提高。一般来说，无菌原料药生产通常是把生产过程中的最后产品精制与无菌化过程结合在一起，作为生产工艺上的一步操作单元来完成。无菌性及不溶性微粒的污染是无菌原料药区别于非无菌原料药的两大主要特征，所以无菌原料药“三合一”设备(原多台设备的功能集中优化到一台设备来完成多个工作内容的设备)直接关乎产品生产工艺及质量，是无菌原料药生产所采用的主要设备保障。

　　过滤、洗涤、干燥器即通常所称的“三合一”设备，是原料药生产中常用的关键设备，罐式“三合一”设备的罐体类似一个大型抽滤器，底盘由金属烧结板滤网(有不锈钢和钛主要两种材质)、支撑板和加热板组合而成。罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。容器内可通惰性气体进行保护，由“输入/输出”接口系统、工作系统、取样系统、CIP与SIP系统组成。

　　无菌原料药过滤洗涤干燥三合一工艺过程可简述如下：

　　(1)先密闭整个机组系统，充入无菌惰性气体(如N2气)保护，从结晶器通过自动阀门向“三合一”加入待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。

　　(2)通入惰性气体加压，通过底部的大型金属过滤板实现结晶液的固液分离。

　　(3)结晶液固液分离后，对滤饼进行喷淋洗涤。

　　(4)洗涤结束后通过液压装置下降搅拌装置进行搅拌，并同时利用搅拌内部的加热管路系统加热物料层，并严格控制干燥过程温度，否则会引起药品的降解失效。在加热干燥的同时进行系统抽真空操作，使溶媒快速蒸发，同时启动除尘器自动工作，保证真空系统的正常通风。

　　(5)物料层干燥合格后(可以取样检测或自动过程分析)，停止真空，进入自动排料程序。

　　(6)自动排料：下降搅拌装置，控制搅拌转速和搅拌叶下降速度进行刮料、送料动作，使粉状物料快速通过排料阀进入料仓，当搅拌刮至接近金属过滤板层时停止搅拌下降，然后瞬间喷吹惰性气体，将底层物料全部吹至料仓。

　　若在排料口附近通入高压无菌惰性气体(如N2气)，连接料仓，同时抽真空，外加称量还可实现药品的过滤、洗涤、干燥、分装全过程。

　　国内大部分“三合一”设备解决了许多问题，但在实际应用中也存在一些缺陷或不够的地方：(1)设备内物料残余，每批次物料出料时都有5%~10%的物料不能自动排出设备，即使用气刀或料筒倾斜，都无法解决问题，这是这种“三合一”的问题。(2)集合了过滤和干燥的功能，但是过滤和干燥的效率低于离心机和干燥机，这也是国内大部分制造商目前无法克服的问题。

　　无锡派进针对以上三合一的主要问题，结合国外的技术，进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了无菌原料药过滤洗涤干燥三合一，并成功申请(号：ZL.6.)，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求和新版GMP要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

　　无锡派进无菌原料药过滤洗涤干燥三合一 主要技术特点

　　1.能够在一体化设备上完成多单元的操作功能。过滤、洗涤、干燥“三合一”设备，代替了原来的过滤设备，能够完成洗涤的操作，可实现干燥的功能;还有分装“三合一”设备实现了粉碎、过筛、称量分装在密闭系统内连续作业功能，这些都充分体现“三合一”设备的现实意义。

　　2.无锡派进无菌原料药生产所用的过滤洗涤干燥“三合一”都是密闭系统，有单独的取样系统;接触药品的部件均为316不锈钢材质，冷却剂和润滑剂有自己独立的运行系统与药品隔开;轴部分机械密封有气体密封和微粒收集装置或引进美国的唇形密封件。防止微粒进入罐体或容器内污染设备;有效地降低了污染的几率。设备的设计具备降低发生污染、交叉污染、混淆和差错的功能;设备的材质、使用的润滑剂、冷却剂等多方面不会增加对产品的污染;进出物料、取样、设计以及机械密封件磨损微粒预防排除等方面，有效地防止微粒进入罐体或容器内污染设备;大大降低了污染的几率。

　　3.无锡派进无菌原料药生产所用的过滤洗涤干燥“三合一”设有手动和自动操作程序，有触摸式操作屏，操作方便，有自动诊断故障的功能，便于维护;生产工艺比较成熟稳定的产品可考虑编程控制，配以气动或电动阀，实行一键式操作。减少了繁杂的操作程序可能导致错误的操作，给生产造成损失，维护的方便操作，可减少设备在维护中被污染的几率。

　　4.无锡派进无菌原料药生产所用的过滤洗涤干燥“三合一”便于进行CIP和SIP，或接触药品的部位应能拆卸后清洗灭菌;并便于批次划清界限，防止上批次的残留污染下批次物料，造成药品质量事故。现在用在无菌原料药生产上的“三合一”设备，具备罐体的在位清洗和灭菌，出料阀和取样阀的拆除清洗及在位灭菌功能，带滤板的底座可实现拆开清洗与罐体一起蒸汽灭菌，与直接药品接触的部位均能实现在位清洁或拆洗，装配后在位蒸汽灭菌。

　　5.无锡派进无菌原料药生产所用的过滤洗涤干燥“三合一”与药品接触的部位，均使用316L不锈钢制作，大都采用数控机床切割，自动焊接，机器抛光，清洁钝化等流程。设备表面光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学反应或吸附药品，或向药品中释放物质而影响产品质量造成危害，对药品无任何危害。

　　无锡派进无菌原料药过滤洗涤干燥三合一 突出优势

　　1.减少污染几率，有利于保证产品无菌性

　　把洗涤、过滤、干燥等多工序放在一个密闭设备里来完成多项操作，减少了不同设备间转移的污染风险，设备内还可通N2等保护性气体，隔绝与外界环境的接触，大大减少了产品被污染的几率，有利于产品无菌性的保证。

　　2.可实现在线CIP和SIP，便于清洁灭菌或拆卸后清洁灭菌

　　现在的“三合一”设备改变了原来离心、过滤或烘箱不宜在线清洁和灭菌的弊端;通过安装喷淋球、接通纯蒸汽等方法，必要时添加清洗溶剂，可实现在设备不用拆卸的情况下自动完成清洁和灭菌功能，为无菌生产提供了设备保障。分装的“三合一”设备目前国外一些国家能够做到CIP和SIP，现在国内还做不到，大多采用拆卸后清洁灭菌。

　　3.可实现无污染取样

　　“三合一”设备大多设计了安全无污染取样阀装置，取样时，不必打开设备盖或柜门，避免了取样工具带进杂质污染药品。

　　4.提高生产效率，节约运行成本

　　(1)由于多工序多台设备操作完成的工作变为一台设备来完成，减少了操作时间，缩短了生产周期;(2)现场节约了洁净区占用空间，减少建设费用;(3)也节约了空调及制冷等运行费用，对降本增效、节约能源有一定的效用。

　　5.节约劳动成本，也利于产品质量稳定

　　减少了生产工序，提高了自动化程度，减少了劳动用工，也减少了员工操作中的误差和污染的几率，有利于药品批次间的质量均一稳定。

　　6.符合世界上清洁生产的发展趋势

　　制药生产中全密闭生产流程一直是药品制造商追求的生产方式，在这种方式下，药品生产流程中不受外界或人为的杂质、污染等影响，能地保证药品质量，并且生产对环境的影响也最小。这种生产方式符合世界上清洁生产的发展趋势。

　　7.无锡派进无菌原料药生产所用的过滤洗涤干燥“三合一”还重点考虑客户节能方面的具体要求。