传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产 清洗中可以使用的化学药品种类将发得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是可靠、有效的解决办法。在清洗过程中尤其对表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。由于激光对工件是无接触清洗， 对精密工件或其精细部位清洗十分安全，且清洗精度高被广泛接受。为克服现有目前工 业上清洗技术的不足，本项目提出一种环保清洁、高精度、低热效应且不具损伤性的清洗设备。

 激光清洗的原理分类： 在工件表面污染物中，工件表面附着物不表面之间的结合主要是由亍存在以下各种力： 共价键、双偶极子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、吸附力和静电力是极难破坏的，激光清洗技术就是要克服这几种力。

微粒与物体表面主要的三种结合力

这些吸附力要比重力大很多（有几个数量级），并且与粒子直径 d 有关系，吸附力随着 粒子半径减小呈现很慢的线性衰减趋势，而粒子质量 m 与直径的三次方成正比，由牛顿 定律可知 F=ma，当粒子尺寸变小时，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小 的粒子，清除起来所需的加速度就越大，返就是常规的清洗技术为什么难以清除直径很 小的物体表面附着物。

 由于物体表面附着物的成分和结构复杂，激光与之作用的机理也各不相同，用于对此作解释常用的理论模型有以下几种：

  光气化/光分解

激光器产生的激光，经过光学系统的聚光可以实现能量的高度集中，聚焦后的激光束在 焦点附近可产生几千度甚至几万度的高温，使物体表面附着物瞬间气化戒分解。

  光剥离

通过激光的作用使物体表面附着物叐热膨胀，当物体表面附着物的膨胀力大于其不基体 之间的吸附力时，物体表面附着物便会从物体的表面脱离。

 光振动

利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体的表面，在物体表面产生超声波，超声波在冲 击中下层硬表面以后返回，与入射声波发生干涉，从而产生高能共振波，使污垢发生微小爆裂、粉碎、脱离基体物质表面，当物体不表面附着物对激光束的吸收系数差别不大， 或者表面附着物叐热后会产生有毒物质等情况时，可以选用这种清洗手段。 目前，激光清洗设备的结构并没有统一的标准，需要根据实际的清洗方法、基材和污物 的种类、清洗要求的效果等因素来决定，但是，它们在一些基本的结构上还是大致相同 的，主要包括激光器、移动平台、实时监测系统、半/自动控制操作系统及其他辅助系统等部分。

激光单元

激光清洗机系统配置包含激光发生器，特殊硬件，可编程集成控制器的激光装置。 便携式激光清洗系统采用风冷方式，低噪音和轻便的特点对于运输和移动清洗工作是理想的选择:

产品特点

 便携式手推箱，轻量化设计

 柔性光纤输出

 低噪音空况系统（<200W）

 超大工作距离(>500mm)

 4 级激光产品

 电脑系统控制

 对基材表面无损害

 超长使用导命 80000 小时

 亚纳秒级激光脉宽，清洗效果更好