数控复合磨床设备依据国内汽车行业、机械基础件行业、航空行业、兵器行业对复杂零件多工位的加工，形状位置精度要求较高，加工效率的提高而开发设计。本机床主要用于盘类、轴类（或类似零件）的阶梯内孔、阶梯端面、阶梯外圆（包括短外锥）的量产加工。是新一代高精度、高效率的生产型机床。

　　数控复合磨床设备特性：

　　
　　◆精准主轴
　　
　　砂轮主轴皆使用高级超合金钢（SNCM-439）经正常化、回火、渗碳硬化和深冷处理（低于摄氏零度以下）。硬度大于HRC62°再经精密研磨：粗磨、中磨、细磨和抛光。抛光是为了确保超精密的表面，提升并稳定主轴寿命，在使用期间保证不变形。
　　
　　◆导轨
　　
　　导轨接触面径由精密手工铲花，以及润滑系统降低金属磨擦，确保高精度与轴向移动的耐磨性。搭配有独立时间控制的润滑系统，使床台摩擦系数降到较小。
　　
　　◆导轨
　　
　　双V轨道结合之设计，确保研磨时之稳定。
　　
　　◆C1级滚珠丝杆
　　
　　因静压润滑特色，可降低摩擦交互影响，并可增加刚性和定位精确度，较小进给在0.1um内。
　　
　　◆手工铲花
　　
　　导轨接触面经由精密手工铲花，以及润滑油系统降低金属摩擦，确保高精度与轴向的耐磨性。
　　
　　◆主轴头（特殊配件）
　　
　　可安装回转缸，并可配合不同的工作的夹治具设计以方便不同工件的研磨。
　　
　　◆全自动修砂、自动补偿装置
　　
　　数控复合磨床设备采用法那科数控系统，配以相应的伺服进刀马达，全数字控制，实现自动修砂、自动补偿功能。