数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成，按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
对精密数控外圆磨床进行检修，主要就是为了提高机器的使用率，以及保证改进数控磨床的制作工艺。数控磨床的共同特点就是切削力都比较小，因此就需要对刀具的磨削力进行改善，定期做出数控磨床检修。可见，了解精密数控外圆磨床检修的过程，对于提高精密数控外圆磨床的使用效率，以及实现高速磨削和高效磨削方面，都有着重要的作用。
特点：
1、砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。
2、自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。
3、主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。
4、Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。
5、拥有的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。
6、可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。
7、床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
8、床台具有快速冷却排水特性，可避免热变形而影响精度。
