功能与特点：   

*该机器由送纸部、印刷部、粘箱部、钉箱部、打包部五部分组成。   

*整机联线控制、电脑储存订单、遥控操作、数字输入。   

*关键传动采购进口品牌轴承、高速传动皮带。   

*粘箱部功率：8kw       打包部：2kw   

*粘箱部：10*2.5米    打包部：4*2米   

*电器：全部采用国际品牌、质量稳定、可靠。

上料部分：

单人操作，减少工人数量，有效降低企业用工成本，减少工人劳动强度。可以有效提高车速，提高工作效率。减少工人对纸板的接触次数，即可减少人工干预对纸板的损坏。

性能稳定：采用当前比效成熟的 2 套液压系统，顷斜、上升、输送床高低均采用液压缸提供动力，出力大，稳定耐用；输送带传送采用液压马达提供动力，占用空间小，扭矩大，输送均匀。

操作简单：按钮和触摸屏人机图形界面，PLC 控制，容易识别方便操作，实时显示工作状态。

使用方便：克服了传统上纸机必须有物流才能使用的弊端，该机采用有效方式。

印刷部分：

1 机台离合

1）电动控制机组分离并附警铃，进行时持响铃警示，确保工作人员安全。

2）各机组之间采用气压式联锁装置，锁定牢固，方便准确。

3）各机组均装有开合和锁紧按钮开关，在任一机组都能实现机组的开合和锁紧，让操作更加简单、方便和快捷。

4）机组离合传动轴附摩擦式离合器，避免误操作损坏机器。

5）安装机组总锁紧机构，确保机器调速运转时平稳精准。

6）主机自锁功能，机组未锁定时，主机无法启动，保证操作人员和机器的安全；主机正常工作情况下，机组离合功能被自动锁死，不起作用，避免因误操作而带来不必要的人员和机器的伤害和损坏。

2、前缘送纸系统

1）可输送硬性薄纸板和E楞三层板。

2）高压离心风机吸风辅助送纸，可根据纸板弯曲程度不同，做风量调整，确保供纸顺畅。

3）侧挡板左右位置电动调整，由电机和丝杆带动。

4) 前挡板上下间隙手动同步调整，并有自动锁紧装置，调整完毕后自动锁紧。

5）后挡板位置电动调整，调整简单、快捷。

6）隔张送纸装置（可根据需要选择连续或隔张送纸），确定大规格纸板的加工。

7）可设定计划生产数量。完成计划时，系统自动指令停止送纸并发出警示信号。送纸部装PLC及10寸彩色触摸屏，显示印刷、模切的相位设定，并可以设定、显示生产数量，到单报警。

3、吸尘装置

1）毛刷除尘装置，可清除纸板表面的尘屑，提高印版质量。

2）另装有吸尘风机，除去纸板上的细小灰尘等杂物，确定纸板的印刷质量。

4、送纸辊

1）送纸上辊采用橡胶辊（φ154mm）。

2）送纸上辊采用无缝钢辊外包耐磨橡胶并做动平衡校正，能起到弹性缓冲作用，避免压坏纸板及误操作浪费。

3）送纸胶轴表面设有沟槽，极小程度的减小压力，避免破坏纸板瓦楞强度。

4）送纸下辊采用表面滚花钢辊，镀硬铬，经动平衡校正，增大进纸摩擦力。

5）送纸辊间隙为手动调整，刻度盘显示，调整范围1-12mm，并有自锁装置，调整完毕后自动锁死，调整简单方便。

5、印刷辊

1）印刷辊φ293.6（含版直径为φ308）

2）钢板材质，表面研磨，镀硬铬。

3）动平衡校正，运转平稳。适合高速运转。

4）棘轮固定式卷板轴，可以实现快速换版。

5）全挂版式挂板沟，适用9mm挂板条。

6）装卸印版时，脚踏开关电动控制正反转，换版简单、快捷。

7）印刷相位调整：行星式齿轮结构，印刷辊装有自动归零装置，并采用PLC和7寸触摸屏控制。点击可进入版辊相位调整界面。具有自动归零、自动对版（擦版记忆）及预设印刷位置等功能。

8）印刷相位固定装置，气动式刹车装置，当机组离合时，刹车自动锁死，保持原齿轮位置不变，机台锁死后自动打开。

9）擦板记忆功能，清洗印版后自动复位，方便快捷。

10）轴向调整为手动调整，可调距离为左右各10mm。

2、压印辊

1）压印辊外径φ154mm，采用双盘焊接。

2）表面研磨，镀硬铬。

3）平衡校正，运转平稳。

4）压印辊间隙手动调整，调整范围1-12mm，采用十字滑块连接，调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合。

3、金属网纹辊

金属网纹辊表面镀硬铬，网线180-250线/吋任选（可选购陶瓷网纹辊）。

1）网纹辊外径为φ174mm。

2）专业厂家制作，网点一致，上墨均匀。

3）网纹辊间隙刻度盘显示手动调整，调整范围1-8mm，采用十字滑块连接，调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合。

4）气动式升降网辊，防止印版重复着墨以及短时停机时，网辊穴中油墨干涸。

4、橡胶辊

1）橡胶辊外径φ180mm，专业厂家制作。

2）钢辊表面包裹优耐磨橡胶，胶辊辊面带中高，可以补偿受力变形，提高传墨效果，保证上墨均匀。

3）设有自动匀墨装置，可实现停机不停墨功能。

4）手动间隙调整，带自锁功能，确定上墨均匀。

5、油墨系统

1）采用气动隔膜泵上墨，供墨稳定，操作维修简单。

2）储墨杯以防油墨飞溅和排气。

3）不锈钢墨斗，自动循环清洗和自动上墨。

6、导纸辊

1）上导纸辊轴径85mm，经两次研磨加工，表面镀硬铬处理，使导压线轮移动轻松平稳。

2）下导纸辊轴径154mm，经两次研磨加工，表面镀硬铬处理，使导纸更加准确。

3）导纸辊间隙手动调整，调整范围1-12mm，采用十字滑块连接，调整时传动齿轮永远保证正确位置啮合。

印刷部主要技术参数：

1、机械内侧宽度：2100mm

2、生产速度：200张/分钟

3、经济生产速度：120-180张/分钟

4、较大过纸尺寸：2300mm×950mm

5、隔张送纸尺寸：2300mm×1100mm

6、较大印刷面积：2100mm×850mm  (挂版)

7、标准印版厚度：4-7.2mm

8、套印精度：    ≤±0.5mm/组  

9、较大模切面积：2000mm×900mm

1、自动供胶，循环胶水，永无断胶，无需人工加胶，省时省力。适用各种胶水。

2、不锈钢涂胶轮，耐腐蚀、耐磨损、涂胶均匀、节约胶水，用胶量大约是人工涂胶量的三分之一。

3、折叠部配有可调式多道压线轮组，使纸箱折叠更加顺畅，粘合更加美观准确。

4、计数部纸箱堆积校正，分垛、输出安全平稳、准确，数字控制，操作简单，无需停机即可输入。

1.电源：AC220V，50/60Hz，1.0kW

2.外形尺寸：L1520mm×W680mm×H2000mm

3.捆扎规格：标准框架尺寸：宽1250mm×高500mm

4 .工作台面高度：850mm 4.承重能力：80kg

5.捆扎速度：≤30道/min

6.捆紧力：0-45kg

7.捆扎带规格：聚丙稀，宽5mm、6mm，厚0.5mm～0.8mm 带卷宽度：170mm～190mm 带卷内径：200mm～210mm，外径：400mm～450mm

8.粘合方式：热熔法，底部粘接，粘接面≥90%，粘接位置偏差≤2mm。

9.机器重量：1200kg

10.电气配置：

按钮开关：西门子APT

PLC控制器：西门子

继电器：施耐德

电机（单选）：□MEIWA，□MCN

感应开关及接近开关（单选）：□P+F，□FOTEK

11.噪 声：工作环境下，噪声≤75dB（A） 环境条件：湿度≤90%，温度0-40℃