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面议技术参数:
产品型号:自动卷绕贴标机卷标机
整机重量:40kg
贴标精度:±0.2mm
适用行业:电子厂等
包装类型:带、管、软管
外形尺寸:760×440×270(mm)
接入气源:0.4 MPa(4Kgf/cm 2)
电源:单相交流 220V 50HZ 120W
适用对象:数据线、电子线、金属、电线电缆
相对湿度:(20~90)%RH
贴标速度:1200PCS/小时以上,取决标签尺寸及操作速度
适用产品范围:4mm直径以上
使用环境温度:+5~+40℃
适用标签范围:宽5~50(mm) 长20~100(mm)
基本用途:
电线卷标机,是电线、插头电源线用贴标签等加工行业新兴开发的智能自动化设备。主要用于条码标签、警告标签,说明标签等卷贴在电线,笔记本,台式电脑,打印机,数码照相机,摄像机,PDA、手机等上电源线,数据线,DC供电线上等都可以见到这种卷贴的标签,其中以条码标签见。
操作说明:
1.准备工作
1).把标签卷纸按正常贴标方向放置在装签圆盘上并固定好;
2).将标签纸带从装签圆盘上引出,按顺序绕于各个导向滚柱上(按照页码5 附图所示进行操作);
3).纸带从导向滚柱绕出经过光纤传感器到达卷标签工作区,此时先松开压带胶片,将纸带从剥标板底面在与卷标轮汇口处穿出;
4).纸带在卷标签工作区出来后,反方向绕过导向滚柱并从卷带轮与压带轮中间穿入,绕过压带轮出来。取下卡带杆,将底纸带整齐、牢固的卷绕在收带轮上并套上卡带杆压紧;
5).手动缓慢的卷收松弛的纸带,待有一定的张紧力后扭动压带轮杆将压带轮锁紧。观察标签带在绕行过程中是否始终处于一个水平状态,调整好各挡标圆环并适度的锁紧压带胶片,以保持平稳送带,均匀、平整贴标。
2.接上气管,气源气压大于0.6MPa(6Kgf/cm),将调节阀调到0.4 MPa(4Kgf/cm)左右;
3.打开电源开关,根据需要调整好贴标的速度;
4.把线放入V型槽中,踩动脚踏,压线轮压下电机带动卷标轮对产品进行自动贴标。一个贴标动作完成,标签自动送出以待下一个贴标(循环踩动脚踏实现贴标动作);
5.更换标签类型时,观察是否需要重新调整挡标圆环以及光纤传感器的位置,使其配合并能灵敏的感应。故障排除及日常护理
故障现象 | 原因分析 | 对 策 |
踩动脚踏开关 机器不动作 | 脚踏接头松动 | 重新拔出再接入 |
气缸上的感应开关感应不到 | 调整到适合位置 | |
标签进给不稳定 | 卷标圆盘刹车失灵导致纸带松散 | 适度调节牵制管引力 |
压带轮松动 | 扭动压带轮调杆压紧 | |
光纤传感器感应不到 | 调整传感器位置 | |
送标轮磨损,打滑 | 调整剥标板/更换送标轮 | |
卷标出现折皱 或不平齐 | 纸带松散,无张紧力 | 调整卷标圆盘刹车 及压带轮夹紧度 |
各导向柱上的挡标圆环位置 不一,有碍纸带水平传送 | 调整挡标圆环位置,保持与标签底带宽度,距离一致 | |
线材直径偏小 | 根据线材直径大小调整气缸行程,使压线轮能与线 材紧密接触 | |
贴标距离插头(连接器)过 远或线材过长有碍转动 | 调整气压压力大小; 应尽量不使用过长线材 | |
放线方式不正确 | 双手握住线材成65度左右放入V型槽且紧贴于标签边端待压线轮下压 |
⑵、日常护理
对机器进行日常护理,保持清洁,这不仅有利于机器的正常,良好工作同时也防止机器个别零部件过早的老化、损坏,为延长机器的使用寿命提供可靠保障,提高应用效果,必须对机器进行每日护理,定期检修。
①.每周一次的机器大清洁,打开机箱左侧门,将所有机械部件喷涂少许防锈油后用碎布擦拭干净。
②.每周一次的旋转运动部件加油润滑,同样打开机箱左侧门:a、各个导向滚柱轴承加机械油;b、送标轮,卷标轮及压线轮轴承加机械油;c、卷带轮轴承加机械油;d、气缸滑轨加少许黄油。(注意:切勿将机械油滴入各个运动轮表面,以防标签带打滑)
③.每日例行保养(建议执行项目):a、机器启动前进行外部清洁,检查各机械组件有否松动,清除与生产无关的杂物;b、机器运行中注意各部位有无异常;c、下班后清洁箱体杂物,断开电源关好气阀。
注意事项
1.本机输入电源电压为交流220V/50HZ,切勿接入高压源,防止烧毁机台。
2.气源气压大于0.6MPa(6Kgf/cm)。虽然本机装有油水分离器,但气源经过过滤及干燥,以免经常人工排水,弄脏机器和工作场所;或因未及时排水而使水分流入电磁阀和气缸,降低其使用寿命。向上按压油水分离器的排水口即可排水,建议在排水口上套一段软管。
3.本机器额定电流为5安培(5A),不得使用超过此额定值的保险丝。如保险丝经常熔断,则说明机器有故障,应该修理。
4.若机器长期停用,再次使用时应先通电30分钟左右再使用。
5.脚踏开关连线因经常移动,故应检查是否有断线、漏电的情况。
6.小心操作,谨防夹手!