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温州市所在地
| 输纸部 | MHK-2S1050RMC |
| 01、球墨铸铁的整体输送部墙板 | 〇 |
| 02、鱼鳞式强力吸纸飞达头，4 吸 4 送，吸头可配合纸张的变形状况调试各种吸纸角度 | 〇 |
| 03、可调式吸风筒，吸头及分气阀超硬合金处理 | 〇 |
| 04、3 道飞达头防撞装置 | 〇 |
| 05、横向分纸吹风装置 | 〇 |
| 06、主、副堆纸台不停车交替，飞达不停机操作，堆纸高度 1600mm | 〇 |
| 07、主给纸堆电动左右微调装置 | 〇 |
| 08、预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达 | 〇 |
| 09、推拉两用侧规，操作侧、传动侧各一套。侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需求 | 〇 |
| 10、侧规、前规纸张光电检测 | 〇 |
| 11、纸张到达前规，降速进纸的功能 | 〇 |
| 12、机电式双张检测器 | 〇 |
| 13、进口输纸皮带及不锈钢传送板 | 〇 |
| 14、输纸框气动抬起装置 | 〇 |
| 15、单点离合器：输送部与主机部能够随时分离和同步结合，简化和方便了操作顺序。无论打样、试压力等都能随心所欲地分离及合上输送部 | 〇 |
| 16、PLC 及电子凸轮控制整机的时序 | 〇 |
| 17、德国贝克品牌吹吸两用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位主机部 | |
| 01、球墨铸铁的重型主机体与左右墙板及上平台、下动台 | 〇 |
| 02、进口蜗轮，蜗杆与 40cr 曲轴 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回转装置 | 〇 |
| 04、主传动箱内润滑油自动冷却润滑系统 | 〇 |
| 05、进口扭力限制过载保护器 | 〇 |
| 06、伺服电机调压装置，可通过 PLC 触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量准确到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套进口阳极处理铝合金牙排及定位结构 11 组，每条牙排采用可调式牙排结构 | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系统，可通过 PLC 触摸屏按键实现调节每条牙排的准确精度， 确保牙排精度，性达到±0.1mm 精度(产品) | 〇 |
| 09、进口主传动链条 | 〇 |
| 10、进口间歇分割器 | 〇 |
| 11、进口同步带、带轮传动 | 〇 |
| 12、主传动进口气动离合器刹车装置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 气压检测装置，气压过低报警提示 | 〇 |
| 14、组合式下垫板中心定位结构(3.5mm+1.5mm)，具有微调功能，方便底模调整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心线快速定位的装置结构，具有微调功能，方便板框调整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下垫板采用日本 SMC 气量调节器锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失 | 〇 |
| 17、主传动采用伺服电机驱动 | 〇 |
| 18、整机采用集中自动供油系统，确保传动部位不缺油 | 〇 |
| 19、配备储气罐，确保整机气压稳定 | 〇 |
| 清废部（四边清废） | |
| 01、球墨铸铁的清废左右墙板 | 〇 |
| 02、上清废传动机构 | 〇 |
| 03、上清废框抬起装置，可任意选择是否使用清废功能 | 〇 |
| 04、中间清废阴模传动机构 | 〇 |
| 05、下清废传动机构 | 〇 |
| 06、中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式，使操作人员可以快速安装清废板， 提高换板效率 | 〇 |
| 07、叼口清废装置 | 〇 |
| 收纸部 | |
| 01、球墨铸铁的收纸左右墙板 | 〇 |
| 02、可调机械式收纸毛刷压纸机构，帮助牙排卸纸并堆叠 | 〇 |
| 03、收纸齐纸装置 | 〇 |
| 04、上下极限开关光电检测，防止收纸台堆纸过高和纸张上卷 | 〇 |
| 05、卷帘式辅收纸架，可实现不停机收纸 | 〇 |
| 06、收纸部可通过 7 英寸触摸屏调控整台机器 | 〇 |
| 07、收纸双向辅助吹风，手动取样机构，操作方便 | 〇 |
| 电气部 | |
| 01、自主研发的 PLC 控制系统(技术) | 〇 |
| 02、模切部采用 10.4 英寸和收纸部 7 英寸触摸显示屏 | 〇 |
| 03、机器全部采用德国 Moeller 的继电器、交流接触器、空气开关和按钮，保证了电器部分的稳定和可靠 | 〇 |
| 04、整机采用日本欧姆龙 Omron 的光电开关，光纤，编码器和传感器，确保电气检测各部位动作的准确和稳定 | 〇 |
| 热压控制系统 | |
| 01、20 温区独立控制系统，有效控制加热板的加热温度。确保整个加热系统温度控制更加均衡、稳定 | 〇 |
| 02、热压部采用 7 英寸温度控制触摸显示屏，操作简便 | 〇 |
