五轴数控铣刨机，又称五轴数控加工中心、五轴数控铣床，擅长于空间曲面加工、异形加工、空心加工、冲孔、斜钻、倒角等，广泛应用于航空航天、军事科研、精密机械等领域，高精度医疗设备、常规制造等。具有自动换刀功能的五轴加工中心，可轻松完成从铣削、开槽、钻孔、锯切、榫眼、开榫等复杂零件的全套加工，佳梆数控设计的五轴加工中心配件采用国际品牌，更耐用。

五轴加工中心适用于汽车内饰件、汽车模型、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、实木家具、立体工艺品、卫浴、座椅、铸造木模、铸造消失模等行业！玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。 教学实验行业，椅子等需要三维加工的家具及其他产品。 除此之外五轴加工中心适用于木材、聚酯、代木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。

五轴加工中心除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。

五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。

五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。

五轴加工中心有3种结构形式和3种运动配置方式，这2者一结合，就得到了9种不能结构类型的五轴加工中心。五轴加工中心可分为：五轴联动加工中心、五轴数控加工中心、五轴精密加工中心、五轴高速加工中心、数控五轴加工中心、小型五轴加工中心、高精度五轴加工中心、五轴加工中心机床、立式五轴加工中心。

五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

五轴加工中心通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

另外，五轴加工中心还能使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

1.牢靠性

五轴加工中心的牢靠性始终是用户最关切的重要指标。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路，以增加元器件的数量，来进步牢靠性。

2.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用，是五轴加工中心发展的新趋向。

3.智能化

现代五轴加工中心将引进自适应控制技术，依据切削条件的变更，自动调理任务参数，使加工历程中能维持任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。

4.控制体系小型化

数控体系小型化便于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的占领空间。

5.多功用化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它间接关系到加工效率和产品德量。目前，数控体系采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。同时，采取超大范围的集成电路和多微处理器构造，以进步体系的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。并采取直线电动机间接驱动机床任务台的直线伺服进给方法，其高速度和静态响应特征相称优胜。采取前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改良拐角切削的加工精度。

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