全自动丝印机可用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。也可在平、曲面物体上，不论是简单的块色1图案，全彩色1图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，作美观及高品质效率的印刷，全自动丝印机可以提高产品生产速度及自动化，减少劳动力。传统的丝网印刷需要靠***人士人眼识别和判断，对照样板和相关测量工具才能判断是否符合标准，速度慢、误差大，以至于影响品质标准的统一性。四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发保证工作准确，转换方便快捷，甚至实现客户个性化定制等。除此之外，全自动丝印机可以实现开发出省掉某一步程序的轮转丝印机，开发出更高1效率的丝印机，让刮1刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控，印刷反复印件时能按程序重复产出，能从印前预备到印刷的全过程都能确保准确的使用出产数据。因此在进行此类操作之前，***1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。

据调查研究，***数字全自动丝印机已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。我国全自动丝印机业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字全自动丝印机产值占全自动丝印机总产值的比重要超过20%。这就表明，我国数字全自动丝印机的市场潜力巨大。有些企业因对这方面了解不多，盲目购买了设备，***后材料供应不上，造成了被动局面。

2.了解设备厂家的配套服务状况

丝印领域涉及材料较为繁杂，能否终印制出满意的产品，受到许多因素影响。有些企业因对这方面了解不多，盲目购买了设备，后材料供应不上，造成了被动局面。因此，购买设备1好选择材料、设备配套服务齐全的厂家，不会出现材料供应商和设备供应商之间相互推诿现象，使问题能够顺利解决。使用中硬度胶刮印刷，油墨附着量大，图像解像力高，适于各类承印物材料印刷。

3.了解***服务状况

购买设备，***服务很重要。如何判断一个公司是否能够提供良好的***服务呢?长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司，就可以放心向其购买。以前没有打过交道的公司，要亲自去看一看。了解该公司的实力、工作气氛与职员的精神面貌，设备的展示情况等，一般都能看出个八1九分。值得提醒的一点是：千万不要为了一点差价而忽略了***服务，那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。所以，要经常对所设岗位进行工作量分析，看该岗位的责任、工作强度是否和报酬相称。

深圳丝印机:非标丝印机的特殊性

如果你是从事机械行业的工作人员，那么你可能是知道非标的含义的，通俗点说，就是特殊的意思。如果说到***一些的话那么指的就是不是常规的机器，因此非标的机器或者设备就具有自身的特殊性，接下来就由丝印机***人士为小伙伴们详细介绍下吧，希望可以给你带来一定的帮助。 我们都知道一般的丝印机面向的市场是为普通的，也就是说不管是什么类型都是可以很好的把握的哦。那么我们今天说到的非标丝印机就比较的特殊，所以应用的范围不是非常的广泛，但是它的作用是其他同类产品多的。非标丝印机主要是依据客户的实际需求设计的比较个性化的一款丝印机。以上就是洗地机***人士今天和朋友们分享的内容，你还有什么不清楚的吗？如果有任何的疑问可以随时和我们联系哦，我们会为您提供满意的答案。值得提醒的一点是：千万不要为了一点差价而忽略了***服务，那将会为日后的正常生产和使用造成许多障碍。 "

了解单色丝网印刷机的特性：

1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛，尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。

2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，实现了全程数字化控制。

3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。

4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度，计算印刷张数，并可设定张数自动停机。

5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨，有效的保证了机械运动的高精密性。

深圳丝印机的主要特点

1、丝印机变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟；

2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；

3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；

4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；

5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；

6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；

7、丝印机采用世界1上1好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；

8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。