500t每天昆明富民县屠宰废水一体化处理方案

根据肉类加工有限公司地形实际情况，设计方案考虑充分利用土地及地势，污水处理站新建隔油池，气浮机，调节池，隔油池，水解酸化池，缺氧池，好氧池，混凝沉淀，过滤系统，值班室、泵房，综合工房，清水池，污泥池等；尽量实现污水自流，在必须采用动力提升泵时，尽量采用节能高效的提升泵，达到节能降耗的目的。

该系统工艺流程具体说明如下：

1、格栅井、固液分离池（甲方自建）

车间污水经管网收集后自流入格栅池，废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩池。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有细小漂浮的血污、油脂等，通过隔油、气浮得到有效的去除。

在格栅池中设有一道人工粗格栅，格栅间隙5mm，一道机械细格栅、格栅间隙3mm。通过格栅池可将水中的渣物去除，以免阻塞后续的水泵、管道，给下段处理工艺减轻负荷。粗格栅渣物由人工定期清除。

2、隔油池

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧阶段将很难降解，因此格栅出水进隔油池。固液分离能够起到一定的处理效果，但进入隔油池的污水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在调节池前端加一隔油池以去除油脂。污水经格栅池阻隔杂物处理后进行固液分离后,去除大部分油脂和皮毛、粪便等杂物后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90%以上，出水进入下一级污水处理设备，污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入缺氧池。有效容积20m³。

3、固液分离机

螺旋挤压式固液分离机主要由主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、卸料装置的部位组成。其工作过程如下：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动， 挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。挤压机的工作是连续的， 其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的出料状态。使用螺旋挤压式固液分离机，其自动化水平高、动力消耗低、适合连续作业。其关键部件选用不锈钢材料制成，整机重量近半吨且外形尺寸较小，是规模化养猪场屠宰场理想的固液分离机械。经过固液分离后的污水有效的降解了其COD、BOD、SS等物质后再进入调节池。

4、调节池

屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施污水经隔油预处理自流入调节池，调节池有效容积为300m³，当涌水量小于25m³/h时，调节池内不蓄水；当涌水量大于25m³/h时，剩余的污水蓄于调节池之内，待涌水量小时继续处理。这样既能降低调节池的土建投资，又能满足涌水量高峰区的需求。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。

5、气浮机

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染物等），因此先用格栅予以拦截下来，粪便、皮毛、碎肉、碎油等由固液分离机得以去除，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等小分子有机物存在，直接进入生物厌氧好氧将很难降解，因此调节池出水进入气浮机经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出，从而更加有效地降解了污水中的有机质。便于厌氧菌群间氧菌群的繁殖，为保证出水水质达标提供了有力保证。

6、水解酸化池

污水经气浮机自流进入水解酸化池中，水解酸化池为双组，每组四格，每组上下流、流速比为3：1，有效容积为150m³，水解酸化池主要是把需要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质转化为微生物可以直接摄取溶解性的小分子有机物质，以破坏难生物降解的大分子结构为主，并适当改善废水的可生物降解功能。水解酸化池为上流式厌氧污泥反应器的改型,适用于中低浓度污水的处理。
水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。如果后级接入UASB工艺，可以大大提高UASB的容积负荷，提高去除效率。水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H₂O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不*的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。
这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。但是COD在表象上是不一定有变化的，这要根据你在设计时选择的参数和污水中有机物的性质共同确定的，长期的运行控制可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好以后，处理效果会逐步提高的原因之一。

7、缺氧池

经过厌氧反应的污水从底部自流进入缺氧池，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。

缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH₃-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO₃^--N与 NO₂^--N的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO₃^--N与 NO₂^--N转化为N₂。此转化条件，一是废水中含有足够的电子供体，包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源，二是厌氧或缺氧条件。由*级ABR池之出水，已留有足够的有机碳源，可供反硝化菌消耗。反硝化反应影响因素：

1）碳源，进入缺氧池之废水中，BOD₅/TN＞3—5，即认为碳源充足，本系统内碳源充足；

2）pH在6.5—7.5为宜，原污水满足要求；

3）水中溶解氧DO＜0.5mg/L；

4）适宜温度 20～40℃；

5）硝化混合液回流率100～400%。

消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧反应，其作用如下：

（1）缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥，使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺，具有较好的脱氮效果；

（2）在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L以下，兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体，将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物便于微生物更好分解。池子有效容积1480m³，停留时间59.2h。

8、好氧池

经过缺氧池反应的污水自流进入活性污泥好氧池中，好氧池采用推流式活性污泥法。在此完成含氨氮生活污水的硝化过程。

硝化菌为自养好氧菌，在好氧条件下，将废水中NH₃—N氧化为NO₃^--N，此过程消耗废水中碳酸盐碱度计），一方面须中和过程产生的H⁺，另一方面，硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮，需消耗7.1g碱度（以Na₂CO₃计），因此需要在此投加适量Na₂CO₃，以补充碱度。反应温度20～40℃；pH8.0～8.4，此过程，要求较低的含碳有机质，以免异氧菌增殖过快，影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触，水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。

好氧池采用微孔曝气，以供给微生物足够的DO，强化硝化反应和磷的压抑释放过程，池中的活性污泥在新陈代谢过程中的有机物氧化分解。好氧池有效停留时间为14.47h。

9、混凝澄淀

污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。

针对生活污水的特点，采用我公司自主研发的《紊流式迷宫旋流反应+高密度斜板沉淀处理技术》的工艺，使其污水处理后达标外排。

本工艺在处理生活污水，加入复配药剂即可，其加药量是十万分之四。并且工艺运行稳定，操作管理方便。絮凝剂与污水同时进入管道混合器进行充分混合，进入紊流式迷宫旋流反应絮凝，经过絮凝反应的污水再进入高密度斜管沉淀。污水中的COD及硫化物等污染物在混凝反应中得到去除，悬浮物（SS）在斜管的作用下，沉淀在斜管上慢慢滑入净水器污泥斗中，经泥斗下方排入污泥浓缩池，进一步脱水处理，便于运输。

10、过滤系统

双滤料过滤器简介：主要由过滤系统、清洗系统和控制系统组成。广泛用于中、低渗透油田含油污水的处理，也可用于其它行业的污水处理。该设备操作方便，过滤精度高，处理量大，滤材清洗、再生方便、*。自动控制采用了可靠的可编程控制器，可根据现场水质情况修改程序，即可远距离集中控制，也可现场直接控制。是一种操作简便、高效的污水处理设备。主要适用于含油污水的深度处理，对污水中铁离子、胶体物及悬浮物等的精细处理有较好的过滤作用。它具有自动化程度高、截污能力强、反洗*运行平稳、结构紧凑、维护方便、设备滤速大、过滤精度高、操作方便等特点。
双滤料过滤器工作原理
双滤料过滤器主要是为油田含油污水过滤而开发的过滤装置，它由多种硬质滤料组成不同密度的多层滤料。这种设备广泛应用于油田水处理中，尤其是含油污水的处理，处理后的水质，提高到一个新水平，经过反洗后仍能保持轻、细的滤料在上，重、粗的滤料在下的分层，形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层，大限度地发挥了它的作用。在不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力对油田过滤设备提升起到了较大的作用，本设备也适用于化工、纺织、冶金等其它行业的工业废水的深度处理。采用机械和水力反洗，具有过流量大、反洗再生能力强的特点。

双滤料过滤器的技术特性

1、结构*，采用雨淋式设计结构过滤面积大，可降低滤床稳定和穿透力，从而提高过滤效果。

2、过滤精度高，运行安全可靠、处理量大，操作方便。

3、滤料采用纯度高达99%以上的SiO₂颗粒，其表面光滑、密度大、硬度强，反冲洗干净*，同时选用密度相对较大的磁铁矿石或锰砂作为一级滤料，这样不易损失滤料，延长使用寿命，再通过合理基配，能够有效的去除水中的悬浮物、胶状物及铁离子。

4、雨淋式双层滤料过滤器下部采用小阻力配水系统，不受反洗强度限制，而且冲洗干净*，杜绝漏砂和乱层，对水中的悬浮物去除率在60%以上。

5、可与泵循环再生式核桃壳过滤器进行串联运行，以满足油田污水处理高精度运行的要求。

6、可安装全自动控制系统，使设备自动运行，启动、反洗等全部自动化。

11、加药系统

污水中依然含有小部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解排除，为确保出水水质，并且考虑到污水中氨氮和总磷、SS的*去除，因此必须设有加药系统絮凝成菌胶团。以排泥的方式得以清除。另外要保证出水中的大肠杆菌及其它的菌类清除*，要设有杀菌剂加药系统。

12、清水池

清水池要保证出水水质余氯不超标，需静置1-2小时，为此必须设有此池。清水池设计为50 m³ 。

500t每天昆明富民县屠宰废水一体化处理方案