我国的圆压圆模切机发展于1978年，从日本引进3台链条式模切机。在上世纪80年代—90年代，由于制版昂贵和其他配套服务限制的原因，在国内推广经历了漫长的过程。圆压圆模切机的优势和特点是，模切效率快，每分钟可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米，同时具有设备操作简单、、价格适中、设备使用时间长等优点。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。

由于目前国内还不能生产出这种的聚氨酯胶套，所以大都是美国或者中国台湾的。由此价格也是很昂贵的，所以在设备的配置中要有保护和延长胶套使用寿命的机构。通常的配置为“软辊自动机构”。这个配置的设立主要表现为当胶套表面在长时间使用以后，会出现凸凹不平。这时，机构可以对胶套表面进行自动的磨修，完的胶套完好如初，可以重新使用。一般可以3次—4次，每次1毫米—2毫米，这样就延长了胶套的重复使用率，提高了胶套的使用寿命。选择一台合格的圆压圆模切机有三大把握。首先是设备的主要配置，是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统的服务。设备的配置将决定在使用设备以后的性、实用性和性。圆压圆模切机是由三大部分组成的，即模切部、送纸部、电器控制部。就模切部而言，目前使用的都是软切。软切机的意思就是在辊筒上套上一层聚氨酯胶套。这主要是有利与保护刀模的使用寿命。

由于圆压平模切效率低下，模切精度差，机器设备使用易损耗，已经处于被逐步淘汰中，目前使用的厂家已经逐步减少。平压平模切中传统的老虎嘴式还在广泛的应用，但是操作危险、效率低。如果改用自动式的平压平模切，价格又太高，一些厂家没有购买，所以还是选择使用老虎嘴式的平压平模切。即目前国内纸箱行业已经注意和使用圆压圆模切机。