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燃料电池喷涂机简介
超声喷嘴系统在燃料电池质子交换膜上产生碳基催化剂油墨的耐久均匀的无针孔涂层,而膜不变形。其他金属合金,包括金属氧化物悬浮液的铂、镍、铱和钌基燃料电池催化剂涂层,可以使用超声波制造PEM,GDL,DMFC(直接甲醇燃料电池)和SOFC(固体氧化物燃料电池)大的负载和高电池效率。
用超声波实现的均匀的薄膜涂层保留了电极的孔隙率,并且不会妨碍由于电极表面溢流而导致的反应物的输送。催化剂溶液不会堵塞超声喷嘴,从而允许在低流速下具有可控液滴尺寸,制造均匀的燃料电池催化剂涂层。
超声波燃料电池喷涂特点:
• 消耗减少80%,节约原材料
• 减少浪费减少过度喷涂
• 喷涂形状可控制
• 可控的喷雾产生的结果稳定
• 雾化喷雾不堵塞
• 低流量,间歇式或连续式喷涂
• 超声振动使颗粒不断解聚并保持均匀分散
超声喷涂应用
• 薄膜光伏电池
• 薄膜太阳能涂料
• 钙钛矿太阳能电池
• 太阳能电池
• 石墨烯涂层
• 硅光伏电池
• 燃料电池
参数
UAM6000 燃料电池喷涂机 频率 50khz—120khz 平均颗粒大小 10-40μm 流量 <30ml/min 喷涂均匀度 <2% 超声波喷头 可配多种超声波喷头 粘度大小 <20cps 喷涂幅宽度 <80mm 喷涂范围 <350*500mm 输入电源 220V AC 50/60Hz 是否加气 是 若加气气压范围 0.1μpa—0.3μpa 控制系统 六轴控制系统 整机尺寸 1400*900*1600mm 整机重量 650kg 工作电压 220V 安装孔径 ≥25mm 耗电用量 0.2A 额定功率 3kw
高频超声喷涂特性
• 与低频喷头相比,由高频振动产生的液滴颗粒相对细腻且具穿透力和附着性,可均匀附着在被喷涂物体上,实现理想喷涂结果。
• 对可喷涂液进行定量喷涂,减少了浪费及过分喷涂等现象。
• 喷头因高频振动,使雾化孔径不易堵塞。
• 全钛合金雾化头,喷头可定制。
注射泵 ,自动抽液送液,可24小时不间断稳恒供液。 自带抽风机,也可对接实验室或超净间抽风系统
标准配置
控制系统
自动研发6抽控制系统,7寸全彩触摸液晶屏,可设自动模式、点动调试模式,设有密保系统
机械传动
XYZ三轴运动系统,伺服电机
恒流注射泵系统
生物级进样器(选配) 排风系统接口
超声分散搅拌
超声分散池,可对悬浮液进行预分散处理(选配)
超声波分散注射器,可实现对悬浮液在线分散搅拌供液,减少喷涂过程中固体沉淀(选配)