适用范围：陶瓷薄膜流延、高分子薄膜流延、医药滤膜流延、食品胶薄膜流延、有机聚合物膜流延、磁性材料薄膜流延

流延宽度范围：650～1000MM

烘道长度：6～50米（2米增加）

产品简介

u DL-LYJ-24SE1000流延机是我们*的产品，适用于较高生产要求。*的伺服调刀，伺服张力，快速纠偏、高效率的干燥系统使他们非常适合25-1200um瓷带生产。从供料直到生坯收卷全程高度自动化控制。设备的使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良。

技术参数

1) 设备规格：29000*1800*2000mm（长*宽*高）

2) 载带材质：PET薄膜（100-188um）

3) 流延粘度：500～10000mpa.s

4) 刮刀间隙:10～4500μm

5) 流延宽度：650-1000MM（有效宽度680-1050mm）

6) 流延速度：0.02-6.0（M/min）

7) 刮刀高度：5～4500μm

8) 瓷带厚度：适合25-1500um

9) 调刀精度：0.001mm

10) 调刀控制：电机加滚珠丝杠带电子千分表闭环控制

11) 厚度精度：±(1um+2%带厚度)

12) 底板控制温度：室温 ～ 120°C

13) 上部进风加热温度：室温 ～ 120°C

14) 温度总段数：24段底板加热

15) 干燥区域： 第1区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

            第2区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

            第3区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

            第4区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

            第5区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

            第6区------四米上部气嘴热风循环+四段底板加热

          （每段附带温度监测、显示，实时可调）

16) 自动供料系统：全自动供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm

17) 液位高度：0-40.0mm

18) 瓷带修边分切：进口合金钢刀片

19) 静电除尘： 4套

20) 张力控制：伺服电机（日本松下）控制张力，基带运行无波动

21) 工作电压：380V 50/60HZ

产品特点

进口元件高配置

l 12寸西门子彩色触摸屏，人机友好界面，加热、速度、液位等全集成界面显示及控制。采用西门子PLC控制，性能稳定、精度高，符合工业自动化控制标准；

Ø 伺服（松下）电机控制张力，达到的恒速技术，运行无波动；

Ø 自动连续供料系统液面高度控制。偏差±0.1mm；

Ø *的激光位移传感器控制液位剂量 ；

Ø 全自动调刀系统，高精度间隙设定和控制，精度达到±0.001mm；

Ø 刮刀高度自动零校准，中国台湾数字千分表显示，触摸屏控制刮刀高度；

Ø 高精度伺服（松下）电机控制流延，速度可达0.02-6m/min；

Ø 6段进风循环加热控制，每段进风流量高达到900m3/h；

Ø 排风循环系统，排风均匀，流量变频调速控制，排风每区单独控制；

Ø 24段底板加热及温区，每段底板温度单独控制，控制精度±0.1C°；

Ø 流延烘道设有前灯光背景和后灯光背景检测，极易对比察觉细微流延现状；

Ø 快速基带纠偏，调整时间1S，瞬间到达膜带居中，使收卷边缘整齐；

Ø 气动式合金刀分切修边，刀宽间距方便可调。

便利的工艺：

Ø 整机设备全门框式封闭，达到无尘化；

Ø 进气采用高密过滤器达到无尘空间；

Ø 进料带有浆料滤筒，防止颗粒物影响流延品质；

Ø 整机采用型材铸件，水平，间隙到达高精一致；

Ø 在每个干燥区门盖上设置透明玻璃窗，观察内部状况；

Ø 设有废料收集箱，修边后不留残屑，干净整洁；

Ø 的刮刀切割工艺，保证流延精度,刀片精度达到0.1um；

Ø 对每一条过渡辊经过精加工，不简略每一道环节；

Ø 铝辊全部采用硬质氧化，钢棍采用镀硬铬或不锈钢；

Ø 对喷漆包覆配件内部材质都采用加厚铝合金，保证配件实用年限；

Ø 烘道材质全部采用食品级不锈钢并进行全封闭隔热处理，降低耗能；