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给纸部分
1.自主研发GW高品质飞达头,4吸盘吸纸,4吸盘送纸,确保稳定快速送纸。
2.预堆纸装置,飞达不停机,堆纸高度1600mm。
3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。
4.侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。
5.送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。
6.传送板使用德国制模不锈钢使纸张顺滑快速地传送。
模切部分
1.采用伺服系统,同时也可通过人机触摸屏按键实现压力的精确控制,调整量精确到0.01mm。
2.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定,避免上、下板框锁定安装不到位的情况,有效避免人为因素操作造成的损失。
3.模切板框采用中心线快速定位的装版方式,使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。
4.模切板同时也可通过使用辅助工具,安装非标尺寸的模切板,便于客户实现不同机型模切板之间的通用。
5.牙排采用可调式牙排结构,方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。
清废部分
1.中间清废板的安装采用中心线快速定位安装方式,使操作人员可以快速安装清废板,减 少操作人员开机准备时间, 提高换单效率。
2.通过上清废框手动升起,选择是否使用清废功能。
收纸部分
1.后齐纸的调节采用日本富士伺服电机控制,通过输入纸张尺寸就可以实现后齐纸的快速到位。
2.收纸制动毛刷上下位置调节,采用电机控制通过收纸操作面板上的按钮就可实现快速调节,无需再费力调节手轮。
3.配置副收纸架,实现不停机收纸功能;更换收纸架时机器自动减速,保证收纸整齐。
4.配置10.4寸触摸显示屏,在收纸处可对前规、侧规和压力进行调节。
电气部分
1.电机的控制全部采用日本富士的变频器、伺服控制器,保证了机器各部位动作的准确。
2.所有电源全部采用中国台湾明纬开关电源供电,保证电源的稳定性,避免电源不稳定引起的操作危害。
3.机器全部采用国际品牌继电器、交流接触器和空气开关,保证了电器部分的稳定和可靠。
机器系统及安全性
1.针对机器的功能需求,抛弃了传统小型PLC的控制;自主开发了适合机器使用,性能可靠的控制系统。
2.给纸台具有防压脚功能,有效保障操作人员的安全。